Transporte a granel I: cintas transportadoras

Este artículo está dedicado a una parte esencial de una cantera o mina: los conveyors o cintas transportadoras. Si bien las cintas transportadoras pueden considerarse equipos relativamente simples, son un tema muy sensible y que seben respetar una gran cantidad de normativas en el mundo de la industria mineral.

Las cinta transportadoras se han utilizado históricamente durante mucho tiempo para transportar grandes cantidades de productos a granel a largas distancias. Pueden transportar materiales en laderas, sobre y bajo el agua, por aire o bajo tierra. Se utilizan para integrar los procesos de molienda, clasificación, almacenamiento, carga y descarga en plantas de tratamiento. Y de todos los sistemas de transporte de materiales, representan el medio de transporte con el menor costo por tonelada.

Hay varios diseños de cintas transportadoras. Cada aplicación y problema requiere una solución específica y casi única. También cada país o región tendrá diferentes estándares con respecto a su diseño y seguridad. Si bien, la seguridad será un punto esencial de todas las normativas y un punto crucial en el diseño de una cinta transportadora.

Básicamente, desde el punto de vista de ingeniría, una cinta transportadora es un elemento relativamente simple. Cada transportador a granel tiene seis componentes principales:

  • La banda de caucho. que constituye la parte móvil sur la cual viaja el producto a granel
  • Los tambores
  • La motorización que transmite la potencia a uno o varios tambores
  • La estructura que puede ser de tipo celosia (varios perfiles atornillados o soldados entre sí) o de chapa plegada
  • El sistema de transferencias
  • Los accesorios : tensores, rascadores, detectores de metales, capots, paradas de urgencia….

POSIBLES Problemas LIGADOS AL transporte a granel

1. Seguridad

Una cinta transportadora que no está asegurada puede ser fatal. Por esta razón hay muchos estándares que deben cumplirse al fabricar y montar una cinta transportadora. Cada país o región tiene un estándar para los transportadores, que será más o menos estricto. Todas estas reglas coincidirán en ciertas prácticas independientemente del diseño de la cinta o de las condiciones de funcionamiento:

  • Aislamiento, cierre y protección de todas las fuentes de energía de la banda
  • Respeto de la velocidad de trabajo y de la capacidad máxima de producción
  • Barreras de protección en todos los equipos en rotación
  • Paradas de urgencia y señalización de seguridad
  • Uitilización de EPI (equipos de protección individual)
  • Accesos bien asegurados (pasarelas amplias, con pasamanos normalizados…) que permitan controlar los diferentes puntos claves de la cinta transportadora sin poner en peligro el trabajador

2. Cintas transportadoras y materiales volátiles


Durante la producción las partículas finas escapan de una cinta transportadora del área de transferencia o se adhieren a la cinta. Estos polvos incontrolados pueden ser una fuente de problemas de eficiencia, productividad y rentabilidad.

Los principales costos asociados con un problema volátil incontrolado son:

  • El costo de la limpieza: el costo del personal que cada día debe pasar tiempo paleando o succionando los productos para devolverlos a la banda o transportarlos a otro lugar.
  • Fallos: Cuando las partículas volátiles se acumulan en los diversos componentes de la cinta transportadora los rodillos pueden descomponerse, los rodamientos se pueden bloquear (por los polvos que pasan a través de las juntas no totalmente aisladas), los elementos móviles desgastados según el grado de abrasividad de los finos transportados.
  • Reducción de la Seguridad
  • Paradas: los polvos no controlados son fáciles de detectar; incluso durante una inspección con una planta en un punto muerto las acumulaciones de finos debajo de las cintas transportadoras o cerca de ellas, envía un mensaje a los organismos de regulación.