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Cómo escoger sus mallas para Zarandas

Cómo escoger sus mallas para Zarandas


Cuando se habla de clasificación en minas y canteras, tener el equipo de cribado adecuado para la aplicación es sin duda clave para lograr un rendimiento óptimo. Pero hay un elemento fundamental en este equipo, que merece especial atención: el tipo de superficie de cribado. Por ello no se debe subestimar la correcta elección de las mallas para zarandas.

Variables a tener en cuenta para elegir sus mallas para zarandas

LAS DIFERENTES MALLAS de cribado

Mallas metálicas tejidas clásicas

Son las mallas para zarandas más usadas, existe una amplia variedad de combinaciones de aberturas y diámetros de hilo, que se pueden preformar antes de tejer. El paso puede ser cuadrado o rectangular (para garantizar un mayor rendimiento y menos enclavado u obstrucción)

Mallas metálicas autolimpiantes

Se utiliza cuando las condiciones de cribado implican humedad, formas irregulares, etc., que tienden a obstruir las aberturas de pasaje.

Estas mallas para zarandas tienen hilos que vibran de forma independiente gracias a dos fuentes: la motorización y el impacto de partículas con la superficie. También se pueden encontrar con tramas de caucho o poliuretano para mejorar la resistencia a la abrasión y ser más eficientes.

Planchas perforadas y mallas soldadas

Muy eficientes cuando las partículas clasificadas son grandes y pesadas. Las mallas soldadas están hechas de barras de acero de bajo carbono o acero al manganeso resistente al desgaste. Las láminas perforadas están hechas de una lámina sólida, pueden ser planas o curvas (para aplicaciones de clasificación en tromel)..

toile-de-criblagemallas para zarandas

Mallas sintéticas a tensión

Estos mallas pueden ser de PU o caucho. Utilizado por su resistencia a la abrasión, golpes y su propiedad de reducción de ruido. Las aberturas están ahusadas para facilitar el paso y evitar el enclavamiento. Aplicaciones húmedas o secas.

Mallas sintéticas modulares

El sistema modular es completamente plano y muy fácil de montar/desmontar.

Es posible tener dos tamaños de apertura en el mismo piso de clasificación, con el uso de un divisor.

Mallas sintéticas autolimpiantes

Excelente solución para reducir la obstrucción y el enclavado gracias a la flexibilidad de la superficie de cribado. Pueden ser con ganchos o modulares pretensados ​​(la finísima tela de cribado se coloca sobre un marco que la mantiene en tensión constante).

El sistema de Tensión

Los distintos fabricantes de telas cribado ofrecen un gran número de soluciones para todo tipo de cribas, tipos de tejido o materiales, pero también en sistemas de tensado y ganchos.

1. Tensión lateral o longitudinal?

En tensión longitudinal, se aprovecha todo el ancho disponible lo que optimiza la superficie de cribado. Los anzuelos se colocan hacia abajo o en S.

En tensión lateral, los ganchos se colocan hacia arriba o en S. La superficie de cribado se reduce ligeramente por la pared que protege los ganchos. Estos paños de cribado son fáciles de reemplazar y la tensión no es muy complicada.

2. Los ganchos / enganches

La mayoría de las mallas de cribado están equipadas con ganchos que se utilizan para estirar la tela transversal o longitudinalmente con respecto a la dirección de paso de las partículas.

Los enganches pueden ser planos, doblados hacia arriba o hacia abajo o en S (un lado hacia arriba y el otro hacia abajo), recubiertos de caucho o poliuretano. Cada tipo de gancho servirá para una aplicación y condiciones específicas.

NORMATIVAS

Aquí encontrarán los enlaces de algunas normas internacionales relacionadas con las telas de cribado:

ISO 4783-2:1989 – Orientación para la selección de combinaciones de apertura de malla y diámetro de hilo – Parte 3: Combinaciones preferidas para telas preformadas o telas soldadas a presión

ISO 4783-3:198 9 – Orientación para la selección de combinaciones de abertura de malla y diámetro de hilo — Parte 3: Combinaciones preferidas para telas preformadas o telas soldadas a presión

Necesita mallas para sus zarandas ?

Contáctenos. Si no tiene las referencias, lo guiaremos en la toma de cotas para ayudarle a encontrar la solución adaptada a sus necesidades.

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La Industria 4.0

La Industria 4.0

Las revoluciones industriales han marcado un antes y un después en la historia transformando la forma en cómo funciona la sociedad. Estos puntos de inflexión en la humanidad se ven marcado por cambios económicos, sociales, culturales, pero es el desarrollo tecnológico lo que promueve estas revoluciones industriales de manera que se le debe tomar seria importancia para su desarrollo. Hoy en pleno siglo XXI está ocurriendo una revolución industrial conocida como la industria 4.0.

Qué es la Industria 4.0 ?

La industria 4.0 o lo que se conoce como la cuarta revolución industrial es la combinación de tecnologías ya conocidas en las que se genera un flujo de información del proceso productivo (mediante sensores) que luego será procesada y un centro de mando tomará decisiones para regular el proceso productivo de manera automatizada. Esta se caracteriza por tener la ambición de ser una industria casi totalmente automatizada en el que la intervención humana sea lo menos posible, es decir, todos los procesos productivos se realizan de manera autónoma siguiendo con detalle todo el proceso, el fundamento de la cuarta revolución industrial es que se crearían “sistemas inteligentes interrelacionados” a lo largo de toda la cadena de suministro.

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Cómo funciona la Industria 4.0 ?

Hay 5 principales tecnologías ya conocidas que empezaron a combinarse para formar parte del proceso productivo, estas son:

  • Seguimiento del Proceso Productivo (Código QR): Este código contiene todos los datos de las etapas del proceso de producción del producto. De esta manera, todo el proceso productivo se hace tan transparente que se puede hacer un seguimiento de cada paso, de tal forma que es posible determinar cuándo se produce una pieza defectuosa y en qué etapa del proceso productivo apareció la falla.
  • Big Data: Las fábricas se están convirtiendo cada vez más interconectadas y complejas, el uso de la big data se vuelve cada vez más frecuente y es que la necesidad de procesar una gran cantidad de datos obtenidos por los sensores del proceso productivo ha llevado a que esta tecnología sea cada vez más implementada. Además, automatiza la recopilación y el análisis de datos, ayuda a las empresas para que puedan obtener una visualización completa de los procesos de fabricación interconectando los procesos. Entendiendo que la Big Data recopila toda esa información del proceso productivo que antes no se tomaba en cuenta, pero con la facilidad de la sensorización de la producción se logra captar una gran cantidad de datos de cada parte del proceso, de manera que al procesar todos esos datos se pueda tomar decisiones que mejoren el sistema productivo y disminuyan los errores.
  • Sensores Inteligentes: son los que extraen los datos de las maquinas, estos reciben y envían la información para luego ser procesada y tomar una decisión en función de los datos recopilados de manera automatizada.
  • Inteligencia Artificial: Esta tecnología que llegó para quedarse en conjunto con la Big Data y la sensorización de las cosas, vienen a transformar la forma de fabricación. La inteligencia artificial recopila y analiza la información obtenida para luego tomar una conclusión del estado de la fábrica. Esto se debe a que la interconectividad del las maquinas, procesos y estado de fabricación del producto permite que se tenga un panorama completo del proceso productivo. La inteligencia artificial da una proyección del proceso de fabricación.

Ciertamente existen otras tecnologías como el uso de autómatas, sin embargo, cada fabrica o industria tiene sus necesidades y en función de eso el uso de cada tecnología varía. Las fábricas se vuelven inteligentes, ajustándose de acuerdo a las necesidades, optimizando todo el proceso de producción y reajustándose en función del estado de la fábrica. Se estima que durante los próximos 15 años la automatización inteligente afectará a casi todos los perfiles profesionales a nivel mundial. Es una necesidad del uso de equipos de instrumentación y control de calidad que garanticen un buen funcionamiento en el proceso de fabricación.

Autor: F. Rangel

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