Artículos de Minas y Canteras

Artículos de Minas y Canteras. Producción y Tratamiento de Aridos, Minerales

roulement à rouleaux sphériques

Nomenclatura de rodamientos

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Nomenclatura de rodamientos

Los rodamientos son dispositivos mecánicos que permiten que una pieza gire con respecto a otra alrededor de un eje de rotación específico (conexión giratoria). Estos soportan esfuerzos significativos sin oponer resistencia al pivote. Se han convertido en elementos indispensables y de uso universal en muchas aplicaciones. Debido a la gran cantidad de tipos de rodamientos y aplicaciones, existe una nomenclatura de rodamientos para identificarlos.

Principales Componentes de un rodamiento

Anillo exterior: que determina el diámetro exterior del rodamiento. También llamada copa para rodillos cónicos.

Anillo interior: (o manguito)

Estos anillos están equipados con caminos de rodadura para guiar los elementos rodantes.

Jaula: mantiene los elementos rodantes en su lugar.

El tipo y material de la jaula dependerá de las dimensiones del rodamiento y su velocidad.

Las jaulas pueden ser: jaula de chapa o jaulas macizas (más robustas y para altas velocidades)..

Elementos móviles: que permiten la rotación, pueden ser: bolas esféricas, rodillos cilíndricos o cónicos, agujas.

Montage des roulements
Partes de un rodamiento

Tipos de rodamiento

Según el Punto de contacto:

Contacto Puntual (rodamientos de bolas) => Cargas bajas a moderadas

Contacto lineal (cojinetes de agujas)=> Cargas elevadas y choques

Según la carga:

Rodamientos radiales

Rodamientos para Cargas Axiales (Empujes)

Según el montaje:

Rodamientos cerrados: anillo no desmontable

Rodamientos abiertos: anillo separado y extraíble

Según el número de filas:

Los rodamientos pueden ser de una o varias filas o hileras (entre 2 y 4)

Nomenclatura de rodamientos

Cada marca ha establecido su sistema de designación para identifcar los diferentes rodamientos de su oferta de productos. Pero algunos elementos son comunes en esta nomenclatura de rodamientos, esos son los elementos que abordamos en este post y que serán útiles para identificar el tipo de rodamiento.

1. Identificación a 4 cifras

Rodamientos de bolas: Designados con un número de plano que identifica una serie; ejemplos. 6020, 6040, 7203…

Rodamientos de rodillos Prefijos NU, N, NUP, NP, NF, NJ y luego el numero de serie.

2. Principales designaciones

2.1. Juego Interno

  • C2: menor que normal
  • C3 mayor que normal
  • C4: mayor que C3
  • Cuando no hay designacion: es normal

2.2. Diámetro Interno

  • 00: 10mm
  • 01: 12 mm
  • 02: 15mm
  • 03: 17mm
  • 04 y más: multiplicar los dos últimos números por 5 para obtener el diámetro. Ejemplo: 04= 4×5=20mm ; 05 => 5×5 = 25mm

2.3. Jaulas

  • T o TN: Poliamida TVH/TVP
  • M: Laton
  • Y: Laton prensado
  • W: Acero prensado
  • WS: acero prensando alta capacidad

2.4. Obturación /placa de protección

Llamado tambien Deflector, pueden haber en un solo lado o en los 2 lados. Si esto aparece en la nomenclatura es porque hay estas obturaciones y luego indicará si hay 1 o 2: Puede ser 2Z que es igual que ZZ; ZR, 1Z

2.5. Sellos

  • RS1, 2RS1 para 1 o 2 sellos de NBR;
  • RS2 o 2RSS para 1 o 2 sellos de FKM
  • RSL. sellos de baja fricción
  • NR: anillo de retencion
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rodamientos roulements - nomenclatura de rodamientos

3. Ejemplos

Según las marcas muy probablemente encontraremos sufijos y prefijos adicionales que serán propios a esas marcas. Por ejemplo:

Prefijo W para los rodamientos de bolas de SKF.

Ejemplos:

SKF /Rodamiento 6204-2RS: rodamiento de bolas, serie 6200, sello doble en FKM

TIMKEN Rodamiento 6205M-ZZ-C3: rodamiento de bolas ligero(62), dimaètre interno 25mm (5×5), serie 6200, jaula en laton(M), doble obturacion (ZZ)sello doble en FKM, juego interno mayor que lo normal (C3)

TIMKEN Rodamiento NU 2236-E-M-C3: rodamiento de rodillos (NU), serie 22, jaula en laton, juego interno C3

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Cómo escoger sus mallas para Zarandas

F. Rangel

Cómo escoger sus mallas para Zarandas

Cuando se habla de clasificación en minas y canteras, tener el equipo de cribado adecuado para la aplicación es sin duda clave para lograr un rendimiento óptimo. Pero hay un elemento fundamental en este equipo, que merece especial atención: el tipo de superficie de cribado. Por ello no se debe subestimar la correcta elección de las mallas para zarandas.

Variables a tener en cuenta para elegir sus mallas para zarandas

LAS DIFERENTES MALLAS de cribado

Mallas metálicas tejidas clásicas

Son las mallas para zarandas más usadas, existe una amplia variedad de combinaciones de aberturas y diámetros de hilo, que se pueden preformar antes de tejer. El paso puede ser cuadrado o rectangular (para garantizar un mayor rendimiento y menos enclavado u obstrucción)

Mallas metálicas autolimpiantes

Se utiliza cuando las condiciones de cribado implican humedad, formas irregulares, etc., que tienden a obstruir las aberturas de pasaje.

Estas mallas para zarandas tienen hilos que vibran de forma independiente gracias a dos fuentes: la motorización y el impacto de partículas con la superficie. También se pueden encontrar con tramas de caucho o poliuretano para mejorar la resistencia a la abrasión y ser más eficientes.

Planchas perforadas y mallas soldadas

Muy eficientes cuando las partículas clasificadas son grandes y pesadas. Las mallas soldadas están hechas de barras de acero de bajo carbono o acero al manganeso resistente al desgaste. Las láminas perforadas están hechas de una lámina sólida, pueden ser planas o curvas (para aplicaciones de clasificación en tromel)..

toile-de-criblagemallas para zarandas

Mallas sintéticas a tensión

Estos mallas pueden ser de PU o caucho. Utilizado por su resistencia a la abrasión, golpes y su propiedad de reducción de ruido. Las aberturas están ahusadas para facilitar el paso y evitar el enclavamiento. Aplicaciones húmedas o secas.

Mallas sintéticas modulares

El sistema modular es completamente plano y muy fácil de montar/desmontar.

Es posible tener dos tamaños de apertura en el mismo piso de clasificación, con el uso de un divisor.

Mallas sintéticas autolimpiantes

Excelente solución para reducir la obstrucción y el enclavado gracias a la flexibilidad de la superficie de cribado. Pueden ser con ganchos o modulares pretensados ​​(la finísima tela de cribado se coloca sobre un marco que la mantiene en tensión constante).

El sistema de Tensión

Los distintos fabricantes de telas cribado ofrecen un gran número de soluciones para todo tipo de cribas, tipos de tejido o materiales, pero también en sistemas de tensado y ganchos.

1. Tensión lateral o longitudinal?

En tensión longitudinal, se aprovecha todo el ancho disponible lo que optimiza la superficie de cribado. Los anzuelos se colocan hacia abajo o en S.

En tensión lateral, los ganchos se colocan hacia arriba o en S. La superficie de cribado se reduce ligeramente por la pared que protege los ganchos. Estos paños de cribado son fáciles de reemplazar y la tensión no es muy complicada.

2. Los ganchos / enganches

La mayoría de las mallas de cribado están equipadas con ganchos que se utilizan para estirar la tela transversal o longitudinalmente con respecto a la dirección de paso de las partículas.

Los enganches pueden ser planos, doblados hacia arriba o hacia abajo o en S (un lado hacia arriba y el otro hacia abajo), recubiertos de caucho o poliuretano. Cada tipo de gancho servirá para una aplicación y condiciones específicas.

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NORMATIVAS

Aquí encontrarán los enlaces de algunas normas internacionales relacionadas con las telas de cribado:

ISO 4783-2:1989 – Orientación para la selección de combinaciones de apertura de malla y diámetro de hilo – Parte 3: Combinaciones preferidas para telas preformadas o telas soldadas a presión

ISO 4783-3:198 9 – Orientación para la selección de combinaciones de abertura de malla y diámetro de hilo — Parte 3: Combinaciones preferidas para telas preformadas o telas soldadas a presión

Necesita mallas para sus zarandas ?

Contáctenos. Si no tiene las referencias, lo guiaremos en la toma de cotas para ayudarle a encontrar la solución adaptada a sus necesidades.

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Correas Industriales : consejos de mantenimiento

Em2GL Redaction

Correas industriales: consejos de mantenimiento

Las correas son elementos de transmisión de potencia que trabajan esencialmente por frotación. Existen varios tipos de correas, y es de suma importancia seleccionar el modelo de correa adecuado a la aplicación y al ambiente en el cual trabajará. Si bien parece similares, los diferentes modelos de correas industriales tienen propiedades muy diferentes.

Ventajas de utilizar correas industriales

  • Transmision mas flexible
  • Trrabajo mas silecionso comparado con una transmision por cadenas
  • Menor coste de mantenimiento
  • Absorcion de cargas y de la vibracion gracias al material de fabricacion
  • Pueden conectar ejes bastante separados
  • Son muy eficaces, alrededor del 95%. Las pérdidas son esencialmente debido al deslizamiento en el punto de contacto con la polea. efficaces, autour 95%.
  • Vida util correcte (entre 3 y 5 años) con un correcto mantenimiento y una inspeccion regular

Clasificación: los tipos de correas de transmisión

Presentaremos una clasificación bastante somera de los principales tipos de correas. Luego se debe saber que existen varios modelos dentro de cada clasificación, que varian en función del tipo de material del recubrimiento, el perfil, la forma y posición de los dientes para el caso de las correas sincronas.

Correas planas

Utilizadas frecuentemente para la transmision de potencia con poleas de pequeño diámetro.

Ideales para variar el sentido de rotacion de ejes.

Correas trapezoidales

Es la forma de la seccion la que le da su nombre; Es uno de los modelos más empleados.

Los fabricantes han estandarizado las dimensiones transversales con una letra que identifica cada perfil: Z, A, B, C, D,E.

Correas dentadas

Se trata de correas lisas en la superficie y dentadas en el interior (si bien es posible encontrarlas dentadas por los dos lados) para generar un efecto de arrastre y transmitir la energía entre los diferentes componentes.

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    transmission de puissance

Causas de los problemas más comunes en los sistemas de transmisión

  • Mala instalación de las correas de transmisión (tensión incorrecta, frotamiento con protección…) o poleas (alineamiento incorrecto)
  • Almacenamiento en malas condiciones : humedad o calor excesivo
  • Transmisión mal diseñada (diámetros o distancias incorrectas…)
  • Mantenimiento incorrecto de los sistemas de transmisión: acumulación de suciedad o lubricantes endurecidos, poca frecuencia de inspección, espera demasiada prolongada para realizar los cambios lo que lleva a trabajar con piezas extremadamente desgastada que afectan a otros componentes
  • Utilización de componentes de mala calidad, o defectuosos
  • Factores ambientales

Consejos de mantenimiento para prolongar la vida util de las correas industriales

Necesita correas indsutriales para su produccion?

Escribanos e indiquenos las referencias que busca; Si UD. no conoce las referencias; envienos un email, le responderemos a la mayor brevedad con una serie de preguntas que nos permitiran de identificar la referencia o seleccionar un modelo adecuado.

Somos especialistas en correas industriales para aplicaciones pesadas o en ambientes dificiles.

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Molinos o chancadoras giratorias

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Molinos O CHANCADORAS GIRATORIAS

molinos giratorios - chancadoras

En este post hacemos una recapitulativo de las principales marcas y modelos de molinos giratorios utilizadas en el mercado francés y europeo.

En el dominio de la trituración hay una amplia variedad de marcas y modelos de molinos o chancadoras cónicas término más utilizado en el mercado de América Latina. Cada fabricante trata de destacar sus fortalezas con el fin de hacer un lugar en este mercado tan competitivo, pero algunos de ellos han logrado hacer de sus marcas una referencia en la materia y ya no necesitan demostrar su calidad!

1. La Molino de Cono HP METSO

Las trituradoras HP son reconocidas como una síntesis de los productos Metso.Este dispositivo es considerado como uno de los más versátiles del mercado.

La terminología HP (High Performance) significa alto rendimiento, y los diferentes modelos corresponden a la potencia del caballo. HP200 – 200 caballos de fuerza (160 kw).

Según el fabricante, las trituradoras HP funcionan mejor en términos de rendimiento gracias a un aumento en la velocidad y la excentricidad.

La cabeza se sostiene en un árbol voladizo y empotrable, en el pie, a través de un excéntrico. La cabeza y el manto se pueden quitar del bastidor sin desmontar el conjunto mecánico.

Viene en 6 dimensiones: HP100, HP200, HP300, HP400, HP500 y HP800. Cabeza estándar o corta (Short Head), 5 tipos de cámaras de chancado están disponibles para la mayoría de los modelos (Extra Fino, Fino, Medio, Grueso y Extra Grueso).

2. El Molino de Cono Symons

Reconocido mundialmente por la robustez de su construcción y gran adaptabilidad a las más diversas aplicaciones. Son particularmente adecuados para tratar materiales duros y abrasivos. Esta marca es ampliamente utilizada en América Latina y América del Norte.

Tiene una protección eficaz contra los no triturables, sin influir en el ajuste, dispositivos hidráulico de desastacado y un ajuste opcional.

Los molinos giratorios Symons están equipados con anillos de bronce.

Encontramos dos tipos de cámaras de chancado:

Trituradoras estándar (S) que generalmente trabajan en circuito abierto para producir materiales entre 0/16 y 0/80 (0-5/8 y 0-3 1/4 pulgadas)

Las trituradoras Short Head (TC) o Short Head (SH) con una cabeza en ángulo más acentuado y una cámara de trituración más paralela que permite reducciones más finas, que a menudo se utilizan en circuito cerrado.

Esta trituradora existe en 6 dimensiones: 2′, 3′, 4′, 4’1’4, 5’1/2 y 7′.En este sentido hacemos una recapitulativa de las principales marcas y modelos de amoladoras de conos utilizadas en el mercado francés.

¿Buscas piezas de MOLINOS de conos?

¡¡Contáctenos!!

Más información

3. La trituradora de cono EUROCONE Sandvik

Las trituradoras de cono Eurocone tienen un sistema de filtración de alta grosor (25 micras) para garantizar una vida más larga de los elementos mecánicos del equipo.

Este dispositivo tiene una opción importante de cámaras de trituración para aplicaciones secundarias y terciarias.

El montaje del manto se realiza sin necesidad de sellar con resina.

La protección contra el paso de non triturables en la cámara de trituración y el desastacmiento son proporcionados por pistones hidráulicos de carrera larga acoplados a acumuladores.

Existe en 4 modelos: E-942, E-1152, E-1362 y E-1572, previamente vendidos bajo la marca CFBK como 940, 1150, 1360 y 1570.

3. El molino giratorio hidrocono tipo H y S

Los hidroconos se utilizan en la molienda secundaria y terciaria y su diseño compacto les permite ser muy adecuados para instalaciones móviles. Tienen una alta capacidad en relación a su tamaño (ocupan un espacio reducido).

Destacan su cámara de trituración CLP (constant liner performance): el perfil casi vertical de la abertura de potencia prácticamente impide que la cámara se deforme a lo largo de la vida útil de las piezas de fundición. Esto contribuye a costos de desgaste favorables.
También están equipados con el sistema Hydroset, que es un dispositivo de protección y ajuste del cierre de la mandíbula con un potente pistón hidráulico que soporta el eje principal y ajusta su posición.

La protección automática contra sobrecargas es inherente al sistema Hydroset, que permite que el cono de trituración baje para permitir el paso de chatarra y otros elementos no triturables y volver automáticamente a su posición original.

El eje principal está protegido por un mango extraíble y una tuerca interna.

Sandvik

4. Chancadoras Conicas Telsmith

Anteriormente bajo el nombre de Telsmith se podía encontrar los molinos giratorios de grava CFBK. Esta última marca fue comprada por Metso. Por su parte, Telsmith ha desarrollado las series T y SBS, dos series de molinos giratorios que se venden principalmente en el continente americano.

La serie más reciente, la T, está diseñada para trabajar con motores con potencias de entre 300 y 900 CV. La configuración de carga y control remoto se realiza con su SDA (System Dynamics Adjust).

Los Gyrasphere, por otro lado, son molinos de tipo giratorio equipados con resortes de seguridad. Se hicieron en dos tipos: estándar (SH) y molienda fina (FCH).

El CFBK Gyrasphere Gyrasand tiene una opción hidráulica aue permite: el desbloqueo de la cámara de molienda, el bloqueo y rotación del soporte del cóncavo.

5. El molino arenero Giradysc Bergeaud

mâchoires d'un hydrocône - molino giratorio

Otra marca que fue comprada por Metso. Las trituradoras Gyradisc son
molinos giratiorios especialmente diseñados para la molienda fina. Por ello los llaman molinos areneros.

Gracias a una forma particular y a la disposición de las mandíbulas, realizan la fragmentación tanto por choque como por desgaste. Las mandíbulas del Gyradisc son mucho más cortas y menos inclinadas que las mandíbulas de una amoladora de redondeo convencional.

Hay dos dimensiones de Gyradisc: 36” y 48”

6. El Molino de Cono GP Metso

Este modelo de trituradoras tiene un diseño de tipo árbol flotante. El árbol es guiado en la cabeza, en un estribo, y llevado en el pie por un cilindro hidráulico. Tiene una dimensión reducida en altura gracias a un diseño patentado.

La misma trituradora se puede utilizar para aplicaciones secundarias, terciarias o cuaternarias con un único cambio de mandíbula.

Tiene Opción para cambiar la excentricidad. El gran ángulo de cabeza de los molinos de cono de la serie GP para aplicaciones de molienda secundarias garantiza un funcionamiento sin grandes problemas en diversas condiciones de alimentación con una alta relación de reducción.

Hay 9 modelos: 4 modelos para la molienda secundaria (GP100S, GP200S, GP300S y GP500S) y 5 modelos para molienda terciaria (GP100, GP11F, GP11M, GP200, GP300 y GP550).

Términos


Molino Giratorio, Trituradoras de Cono, Chancadoras conicas: los nombres variarán según el país; son molinos en el cual el producto es triturado en una cámara entre un element fijo y uno interior móvilm llamadas mandíbulas. Un eje accionado por una corona y un piñon se encargan de producir el movimiento oscilante del eje principal, lo que hace que las mandíbulas se abran y cierren.

Mandíbulas: piezas de desgaste que realizan la molienda. Hay dos mandíbulas diferentes: una mandíbula en movimiento y una fija, en los molinos giratorios las llaman de diversas maneras: cono y concavo, manto y forro.

Abertura de mandíbula fija (FO): distancia entre la parte superior de las partes de molienda móviles. Dos medidas son posibles; lado abierto y lateral cerrado.

Cámara de trituración (G): área dentro de la trituradora donde se trituran los materiales

Reglaje mínimo: distancia mínima permitida entre la parte inferior de la mandíbula fija y la parte inferior de la mandíbula móvil, medida donde las partes móviles son más cercanas.

transporteur à bande pour carrière et mines

Cintas Transportadoras I

Em2GL Redaction

Transporte a granel I: cintas transportadoras

Este artículo está dedicado a una parte esencial de una cantera o mina: los conveyors o cintas transportadoras. Si bien las cintas transportadoras pueden considerarse equipos relativamente simples, son un tema muy sensible y que seben respetar una gran cantidad de normativas en el mundo de la industria mineral.

Las cinta transportadoras se han utilizado históricamente durante mucho tiempo para transportar grandes cantidades de productos a granel a largas distancias. Pueden transportar materiales en laderas, sobre y bajo el agua, por aire o bajo tierra. Se utilizan para integrar los procesos de molienda, clasificación, almacenamiento, carga y descarga en plantas de tratamiento. Y de todos los sistemas de transporte de materiales, representan el medio de transporte con el menor costo por tonelada.

Hay varios diseños de cintas transportadoras. Cada aplicación y problema requiere una solución específica y casi única. También cada país o región tendrá diferentes estándares con respecto a su diseño y seguridad. Si bien, la seguridad será un punto esencial de todas las normativas y un punto crucial en el diseño de una cinta transportadora.

Básicamente, desde el punto de vista de ingeniría, una cinta transportadora es un elemento relativamente simple. Cada transportador a granel tiene seis componentes principales:

  • La banda de caucho. que constituye la parte móvil sur la cual viaja el producto a granel
  • Los tambores
  • La motorización que transmite la potencia a uno o varios tambores
  • La estructura que puede ser de tipo celosia (varios perfiles atornillados o soldados entre sí) o de chapa plegada
  • El sistema de transferencias
  • Los accesorios : tensores, rascadores, detectores de metales, capots, paradas de urgencia….

POSIBLES Problemas LIGADOS AL transporte a granel

1. Seguridad

Una cinta transportadora que no está asegurada puede ser fatal. Por esta razón hay muchos estándares que deben cumplirse al fabricar y montar una cinta transportadora. Cada país o región tiene un estándar para los transportadores, que será más o menos estricto. Todas estas reglas coincidirán en ciertas prácticas independientemente del diseño de la cinta o de las condiciones de funcionamiento:

  • Aislamiento, cierre y protección de todas las fuentes de energía de la banda
  • Respeto de la velocidad de trabajo y de la capacidad máxima de producción
  • Barreras de protección en todos los equipos en rotación
  • Paradas de urgencia y señalización de seguridad
  • Uitilización de EPI (equipos de protección individual)
  • Accesos bien asegurados (pasarelas amplias, con pasamanos normalizados…) que permitan controlar los diferentes puntos claves de la cinta transportadora sin poner en peligro el trabajador
cintas transportadoras seguridad - sécurité convoyeurs à bande

sécurité capotage
mines et carrières
cintas transportadoras

2. Cintas transportadoras y materiales volátiles


Durante la producción las partículas finas escapan de una cinta transportadora del área de transferencia o se adhieren a la cinta. Estos polvos incontrolados pueden ser una fuente de problemas de eficiencia, productividad y rentabilidad.

Los principales costos asociados con un problema volátil incontrolado son:

  • El costo de la limpieza: el costo del personal que cada día debe pasar tiempo paleando o succionando los productos para devolverlos a la banda o transportarlos a otro lugar.
  • Fallos: Cuando las partículas volátiles se acumulan en los diversos componentes de la cinta transportadora los rodillos pueden descomponerse, los rodamientos se pueden bloquear (por los polvos que pasan a través de las juntas no totalmente aisladas), los elementos móviles desgastados según el grado de abrasividad de los finos transportados.
  • Reducción de la Seguridad
  • Paradas: los polvos no controlados son fáciles de detectar; incluso durante una inspección con una planta en un punto muerto las acumulaciones de finos debajo de las cintas transportadoras o cerca de ellas, envía un mensaje a los organismos de regulación.
transportadores a cinta adhesiva