Instrumentación Industrial. Principios Básicos

2021-08-052022-06-15Em2GL Redaction

Instrumentación Industrial. Principios Básicos

L’implementación de un sistema de instrumentación industrial y control de équipos es de suma importacia para poder garantizar el correcto funcionamiento de un proceso industrial, y la seguridad de la instalacion. A través de este sistema, es posible controlar todas las variables del proceso que podrian afectar su eficiencia o poner en peligro la integridad de los trabajadores.

conceptos Básicos en Instrumentación INDUSTRIAL

Variable Controlada
Es la variable del proceso que se quiere mantener en un valor constante determinado.

Variable Manipulada
Es la variable del proceso que se modifica para corregir el efecto de desviación propovcado por la perturbación.

Incertidumbre de la medición
La incertidumbre es la dispersión de los valores que pueden ser atribuidos razonable-mente al verdadero valor de la magnitud medida. En el cálculo de la incertidumbre intervienen ladistribución estadística de los resultados de series de mediciones, las características de los equipos

Exactitud
Es el grado de conformidad de un valor indicado a un valor estándar aceptado ovalor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el verdadero.

Precisión
Zona Muerta (dead zone or dead bande) es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o señal (no produce respuesta). Define la variación entre la salida real obtenida y la salida teórica dada como patrón para el sensor.

Sensibilidad
Es la mínima magnitud en la señal de entrada requerida para producir una determinada magnitud en la señal de salida. Indica la mayor o menor variación de la señal de salida por unidad de la magnitud de entrada.

Error de Medida
La variación entre el valor medido y el valor real. Pueden ser sistemáticos (debido a los valores de influencia, fuentes de alimentación, linearidad…) o de incertidumbre de la medición (causas accidentales, no repetitivas y corregibles).

TIPOS DE INSTRUMENTOS

Ciegos: no tienen indicación visible de la variable. Ejemplo: presostatos, termostatos. Solo ajustan el disparo del interruptor o commutador

Indicadores: disponen de un índice y de una escala graduada en la que se lee la variable

Registradores: registran a trazo continuo o puntual la variable.

Controladores: comparan la variable controlada con una valor deseado y realizan una corrección con una acción de control.

Registradores: registran a trazo continuo o puntual la variable.

Sensores: captan el valor físico o químico de la variable y envían una señal de salida predeterminanda. Esta señal tendrá un valor de medida o de control. Los sensores pueden ser pasivos, activos, compuestos o integrados.

Transmisores o Transductores: captan la variable física de proceso a través del elemento primario y la transmiten a distancia, traducido en lenguaje digital o analógico. La señal digital es la más utlizada.

REPRESENTACIóN UNIVERSAL DE UN PROCESO DE INSTRUMENTACIóN INDUSTRIAL

La codificación de los instrumentos viene regulado por una normativa internacional.
Existen normas que especifican la manera de representar las funciones de regulación, medida y los automatismos.

American National Standard ANSI/ISA5.1, Instrumentation Symbols and Identification-
Septiembre 2009

ISO 3511-1:1977
Process measurement control functions and instrumentation — Symbolic representation — Part 1: Basic requirements

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

SISTEMAS DE CONTROL A LAZO ABIERTO

Los sistemas a lazo abierto son aquellos cuya señal de salida no influeya en la señal de entrada, y no afecta el proceso.
La exactitud de la salida depende de la calibración del controlador.

SISTEMAS DE CONTROL A LAZO CERRADO

En este sistema la señal de salida influye sobre la señal de entrada.
Pueden haber diferentes tipos de lazos cerrados: por retroalimentación. por control anticipativo, por control On/Off, control de cascada o por control Split-Range.

SELECCIóN DEL SISTEMA DE CONTROL

Un sistema de control debe ser capaz de garantizar la estabilidad del proceso, evitando comportamientos bruscos e irreales, y facilmente ejecutable.

Loes elementos básicos de un sistema de control son: sensores, controladores y actuadores.

Para seleccionar un sistema de control adecuado se deberá:
* Analizar el proceso
* Definir los puntos críticos
* Definir los objetivos de cada lazo de control
* Definir cuáles puedes ser las fuentes de error (condiciones bajo las cuales la ñedición deberá ser realizada)

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CONTACTO

REFERENCIAS:
VAM Industries – Instrumentación y Control
Instrumentacion Industrial – Antonio Creus
Fundamentos Básicos de Instrumentación y Control – Gutierrez e Iturralde

RECICLAJE DE METALES: Separación Magnética

2021-05-252022-06-15Em2GL Redaction

RECICLAJE DE METALES: SEPARACIÓN MAGNÉTICA

La separación magnética es una técnica de clasificación muy utilizada en la industria del reciclaje pero también en la protección de máquinas de producción en la industria minera, la industria química, bioquímica y médica (con separación de nanopartículas para las 2 últimas).
Se trata de una tecnología cuyo principio de aplicación se basa en la respuesta de los materiales según su magnetismo.

Clasificación de materiales según su magnetismo:

Materiales ferromagnéticos: se ven afectados por un campo electromagnético en diferentes grados. Son muy susceptibles a las fuerzas magnéticas y retienen algo de magnetismo cuando están lejos del campo magnético (llamado resplandor
crepuscular). Ejemplo: magnetita.

Materiales paramagnéticos: menos afectados por los campos magnéticos. Ejemplo: hematita, cromita, ilmenita.

Productos inertes: como la mayoría de minerales, madera, plásticos, etc. que no
responden a un campo magnético. Por ejemplo, un mineral diamagnético desarrollará un momento magnético pero en sentido contrario, de esta forma será rechazado por el campo.

Proceso de separación magnética

Dependiendo de la influencia de un campo magnético sobre las partículas, se han desarrollado dos procesos de separación magnética:

● Separación de baja intensidad: se utiliza para separar partículas ferromagnéticas o paramagnéticas de partículas diamagnéticas. El proceso se puede realizar en un ambiente húmedo. La fuerza del campo magnético es generalmente alrededor de 0.05T.

● Separación de alta intensidad: se utiliza para separar partículas paramagnéticas de las diamagnéticas. La respuesta de los materiales paramétricos es débil y por tanto el proceso debe realizarse en seco. La intensidad es de alrededor de 2T.

Variables a controlar para optimizar la eficiencia de la separación magnética

● Volumen de partículas cuando se alimenta: cuanto más grande es una partícula, más fuerte debe ser el campo magnético para eliminarla.

● Distribución y espesor de partículas en la superficie a la que se aplicará el campo magnético.

● Susceptibilidad de estas partículas al campo magnético.

● Intensidad del campo magnético del separador (parámetro de diseño).

● Gradiente del campo magnético del separador.

¿Cómo se mide la fuerza de un imán?

La fuerza de un imán dependerá de su material. Estos son los principales materiales del mercado:

● Imán de ferrita: también llamado cerámico.
● Imán de samario + cobalto (SmCo)
● Imán de ALNiCo
● Imán Neodimio: compuesto de Hierro y Boro. Es uno de los más poderosos.

La fuerza de un imán se mide por su potencia, expresada en Newtons.

La fuerza de un campo magnético se mide en Gauss. Cuanto mayor sea este valor, más intenso será el campo. Un imán de neodimio puede alcanzar los 2000 Gauss.
10,000 Gauss = 1 Tesla

Algunos dispositivos de separación magnética

Tambores magnéticos

Son separadores autolimpiantes de imanes permanentes. Se utilizan para la limpieza automática de productos trasladados por cintas transportadoras. El campo magnético se
genera de 2 formas posibles: mediante una bobina electromagnética o mediante imanes permanentes.
Este tipo de tambor puede recoger piezas de hierro de tamaño considerable. Es un separador ideal para materiales delgados.

Placas magnéticas: imanes permanentes y electroimanes

Esta placa se coloca sobre una tira o conducto, y las partículas ferrosas se eliminan cuando se adhieren a la placa. El dispositivo debe limpiarse con frecuencia.
Estas placas pueden ser imanes permanentes o electromagnéticos.

Imanes OverBand

Es una cinta transportadora con una placa magnética colocada en su interior. Es operado por un motor eléctrico o hidráulico. En cierto punto de la tira, las partículas ya no están bajo la
influencia del campo magnético y se caen. La cinta se coloca transversalmente sobre un transportador que traslada el producto a limpiar.

Ventajas:
● Efectivo cuando la cantidad de metales a extraer es alta.
● Protección de sus máquinas de procesamiento, evitando la introducción de elementos
metálicos.
● Recuperación de elementos ferrosos.

Detector de metales

No es exactamente un dispositivo de limpieza. Más bien, es un dispositivo preventivo y de protección para las máquinas. Detiene la línea de producción cuando se detectan elementos
ferrosos, para evitar que ingresen a las máquinas de procesamiento.

Separador de corrientes de Foucault o ECS (Eddy Current Separator)

Este dispositivo utiliza un fuerte campo magnético que separa materiales ferrosos y no ferrosos mediante corrientes parásitas. Ampliamente utilizado en el reciclaje de residuos
porque puede clasificar aluminio, cobre, hierro y otros.
Principio de funcionamiento: este separador utiliza la respuesta de un material a las llamadas corrientes Foucault . Los materiales no ferrosos no son ferromagnéticos y no permitirán que aparezca un campo magnético en su interior. De esta forma estos productos serán rechazados al final de una cinta transportadora de residuos. Estos separadores son muy útiles para separar materiales bastante caros como el aluminio.

Cómo elegir su dispositivo de separación magnética

Se deben tener en cuenta todos los elementos explicados anteriormente:
● La fuerza del imán
● El material: ferrita, neodimio, etc.
● La forma de funcionamiento: Overband, plato, tambor….
● Las variables a controlar: altura de la capa de material, volumen de partículas a
extraer, etc.

séparation magnétique - separacion magnética — Overband – Uno de los equipos de Separacion Magnética

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El Transporte Internacional en el contexto Covid-10 actual

2020-11-302021-01-08Em2GL Redaction

El Transporte Internacional actualmente en el contexto Covid-19

En esta época del año los puertos siempre están en movimiento máximo, los aprovisionamientos para las festividades navideñas representan un fuerte pico de trabajo adicional que es bien conocido en la logística internacional y que genera una tasa adicional llamada PSS (Peak Season Surcharge). El contexto covid-19 ha generado una sobrecarga del transporte internacional porque no todos los puertos están trabajando al ritmo habitual, y no todos los forwarders están cubriendo el mercado, lo que provoca una reducción de la oferta de transporte en el momento que más lo estamos solicitando.

Este año el pico estacional está siendo bastante movido, los volúmenes de transporte son bastante elevados. Más de lo que se habia previsto. Y hay que recordar que no solo el transporte marítimo ha sido afectado, sino también el aéreo. Recuerden que hay tres tipos de cargas aéreas, y una de ellos parte con los vuelos comerciales (en avion mixto) que se han reducido notablemente.

1. Brexit and y Probables Retrasos en la Logística Internacional

Reino Unido se encuentra en la recta final del Brexit, y al contexto covid se añadirán nuevos procimientos aduaneros. Esto podría generar un retraso en los plazos de entrega porque los controles fronterizos aún no se dominan ya que no se hacen desde hace décadas. Los proveedores logisticos se quejan de la falta de información de la parte del gobierno sobre los procedimientos y sobre el planning general.

El 1ero de enero de 2021 será el fin de la libre circulación de bienes entre RU y la EU, después de medio siglo. Muchos previendo una situación incierta que pueda provocar largos retrasos, han optado por las compras adelantadas. No se sabe aún cuanto habrá que preveer en tiempo para los procedimientos de aduana en la entrada de camiones provenientes de la UE. Para palear este retraso, algunos están ya estudiando de pasar por el cargo aéreo cuando las mercancías no puedan estar en espera durante mucho tiempo. Lo cual añadirá costes adicionales a la mercancía.

2. Escasez de Contenedores y Alta Demanda de Espacio de Transporte Internacional

Los precios de las exportaciones desde Asia se están incrementado desde hace varias semanas por la escasez de contenedores disponibles para el transporte. La escasez tiene su origen en varias razones:
* La falta de espacio en contenedores existentes: la que ya comentamos sobre la cantidad de navieras trabajando, lo que genera menos espacio disponible y un aumento del precio del container.
* La falta de fabricacion de nuevos contenedores que se incorporen al mercado.
* La prioridad en espacio se le está dando a los productos sanitarios.

Para suplir un mercado con escasez de contenedores disponibles, muchas compañias navieras están regresando los contenedores vacíos en vez de esperar el tiempo necesario para llenarlos con cargas en el retorno. Esto hace que los precios de los contenedores en tramos habitualmente baratos, suban de precio, porque se vende solo la ida pero no el retorno (que practicamente lo está pagando un único cliente). Y de otra parte, deja sin espacio en containers a estos destinos que reciben mercancía, pero a los cuales no se les dan el tiempo de cargar.
El problema es el momento en el que se dan estas circunstancias. Por ejemplo, habitualmente el tráfico internacional entre Asia y Estados Unidos se incrementa entre Agosto y Octubre en previsión de las compras de fin de año y luego el nivel baja en Noviembre porque ya las compras para el pico estacional se han hecho. Pero este año no ha bajado, y el nivel se mantiene alto, probablemente por un retraso que se ha acumulado por la baja de actividad de marzo y abril. Y al paso que vamos se le va a agregar el año nuevo chino 2021.

3. Alza de precios que se puede traducir en los precios finales

Esta disminución en la oferta de espacio de transporte tanto marítimo como aéreo, se está ya traduciendo en un alza de precios. Esto es algo que si no se corrige y si los importadores no han previsto sus rotaciones, se traducirá en el precio final de las mercancías.

Esperamos que con los anuncios de vacunas, las compañias marítimas aumente sus rotaciones y espacios de transporte disponibles, así como también aumente el numero de vuelos comerciales. Mientras tanto hay que optar por la previsión y planificar las importaciones con mayor antelación cuando la liquidez lo permite.

Para evitar costes adicionales, cuando sea posible, hay que evitar los containers poco corrientes como los HC y optimizar los envios optando por menos containers con mayor capacidad.

tipos de aceros clasificacion y aplicaciones - aciers - raw materials

Aceros: clasificación y aplicaciones

2020-11-162020-12-03Em2GL Redaction

Aceros: Clasificacion y Aplicaciones

El acero es una de las materias primas más utilizadas a nivel masivo porque tiene una gran cantidad de aplicaciones. Pero no todos los aceros son iguales, hay una gran cantidad de tipos; pero no es fácil realizar una clasificación precisa, porque depende de las denominaciones que viene de las diferentes normas internacionales. En este post abordaremos la clasificación de los aceros y sus principales aplicaciones.

1. ¿Qué es un acero?

Es una aleación de hierro con añadido de pequeñas cantidades de carbono (entre 0.08 y 2%). Según la cantidad de carbono y la adición de otros elementos (manganeso, cobre,…) y la manera como se ha fabricado; esta aleación adquiere diferentes cualidades.

Las principales propiedades de un acero son:

* Ductilidad: capacidad del acero a deformarse
* Dureza: propiedad para oponerse a la penetración de otro material
* Maleabilidad: capacidad del acero a soportar la deformación
* Resistencia a la tracción: la fuerza por unidad de area que puede soportar un acero al estirarse
* Tenacidad: es la combinación de ductilidad y resistencia

2. ¿Cómo se clasifican los aceros y quién los clasifica?

Como dijimos en la introducción, no es fácil establecer un único sistema de clasificación, porque no existe realmente. Cada país o región utliza unos estandares o normativa que implicará una denominación. Por ello se utilizan frecuentemente tablas de equivalencias.

Sin embargo hay puntos en común en los criterios de estas clasificaciones: la composición química del los aceros (aleaciones) y la aplicación del acero (construcción, resistentes a la corrosión, al calor….).

Cada país o región trabaja con los sistemas de estandares y normas elaborados por los diferentes organismos internacionales. Es así como escichamos hablar de aceros AISI XXX, Aceros UNE XXX.

Organizaciones de Desarrollo de Estandares

Aquí listamos varias asociaciones técnicas y organizaciones que establecen estandares de clasificación de hierros y aceros. Muchas no solo establecen estandares solo para aceros psino para una gran cantidad de materiales y actividades.

AISI : American Iron and Steel Institute
SAE. Society of Automotive Engineering
EN.: European Standards. Es el sistema armonizado de estandares de los paises europeos. Son documentos que han sido ratificado poru una de las Organizaciones Europeas de Standard (CEN, CENELEC, o ETSI). Sin emabrgo en muchos lpaíses siguen usandose los viejos sistemas DIN, AFNOR, UNI….

3. Tipos de aceros : clasificación según la composición química

Según los diferentes elementos añadidos a la aleación, se modificarán las propiedades del acero. Creando así, aceros resistentes al degaste, a las altas temperaturas, a la corrosión, etc.

3.1. Aceros al Carbono

La denominación más utlizada es la de la SAE, nombrando al acero:
SAE 10XX en la cual XX es el contenido de carbono divido por 10
Por ejemplo: SAE 1010 ( es un acero al carbono con un porcentaje de 0.1% de C; entre 0.08 y 0.13).

Aceros Bajo carbono (C<0.03%)
Medio carbono (0.03%< C<0.55%): con mayor dureza y resistencia. Son también llamados Acero de cementación.
Alto Carbono (0.55%< C<1.40%): llevan frencuentemente un tratamiento térmico de endurecimiento. Aceros SAE 1055 a 1095.

3.2. Aceros Aleados

Los aceros aleados tienen mayor resitencia que los aceros al carbono, mayor limite elástico, elevada resistencia a la corrosión y mayor dureza en caliente.

Aceros al Manganeso: cuando se encuentra en 12% da una excelente resistencia al desgaste, por ello se utiliza en las piezas de desgaste de máquinas de minería.

Aceros al Niquel: este elemento permite el aumento de la resistencia y de la dureza sin aumentar la fragilidad.

Aceros al Silicio: con un alto límite elástico

Aceros al Cromo: este elemento aumenta la dureza y la resistencioa, y disminuye la tenacidad. Cuando se encuentra en porcentajes de 12 a 30% aumenta la resistencia a la corrosión.

Aceros al Molibdeno: tiene resistencias a las temperaturas elevadas

3.3. Aceros Inoxidables

Un acero inoxidable es un acero de bajo contenido de carbono, que contiene al menos 10.5% de Cromo.
Se clasifican a su vez según la estructura cristalina formada durante el proceso de aleación: austenita, martensita, ferrita y duplex (austenita+ferrita).

Aceros Inoxidables Ferríticos: son identificados como serie 400, son esencialmente aleaciones de cromo (entre 10.5% y 30%) y cabono. Algunos contienen molibdeno, siliciom aluminio y niobio. Pobre dureza, por ello se usan para procesos de formado en frío.

Aceros Inoxidables Austeníticos: son las series 200 y 300 del estandar AISI: Tienen una excelente formabilidad y resistencia a la corrosión. Se obtienen agregando níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de Cromo va entre 16 y 26%.
Resistentes a la corrosión a altas temperaturas.

Aceros Inoxidables Martensíticos: son habitualmente identificados también como serie 400, son esencialmente aleaciones de cromo (10.5%) y cabono. Endurecibles con tratamiento térmico para desarrollar buenos nuiveles de resistencia mecánica y dureza.

Aceros Duplex (ferrita+austenita): son aleaciones cromo+níquel+molibdeno; No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Buen resistencia a la corrosión en ambientes con iones de cloruro.

3.4. Aceros de Alta Resistencia (HSS)

Aceros reforzados: aleaciones con adición de fósforo (>0.8%) que aumenta el límite elástico, la resistencia y la anticorrosión. Son aceros poco recomendables para la deformación y la soldadura.

Aceros al Boro: con pequeñas adiciones de manganeso, cromo y boro (0.05%). Lo que permite de aumentar la templabilidad. Tienen una estructura martensítica con elevado grado de dureza y una buena relación peso/resistencia.

Aceros Interticial Free: tienen bajo cotenido de carbono y un contenido mínimo de aleantes como fósforo o titanio. Excelente resistencia a la fatiga y al impacto.

Aceros Martensíticos: con estructura cristalina de martensita obtenida por tratamiento térmico. Tiene un limite elástico elevadom presentando una alta resistencia a la deformación.

Aceros de Ultra Alta resistencia: encontramos aquí aceros de doble fase, de fase compleja, ferrita-bainita y Trip entre otros. Cada día se estan desarrolando nuevas aleaciones ultra resistentes y ligeras para las aplicaciones modernas.

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Molinos o chancadoras giratorias

2020-11-092022-04-28Em2GL Redaction

Molinos O CHANCADORAS GIRATORIAS

En este post hacemos una recapitulativo de las principales marcas y modelos de molinos giratorios utilizadas en el mercado francés y europeo.

En el dominio de la trituración hay una amplia variedad de marcas y modelos de molinos o chancadoras cónicas término más utilizado en el mercado de América Latina. Cada fabricante trata de destacar sus fortalezas con el fin de hacer un lugar en este mercado tan competitivo, pero algunos de ellos han logrado hacer de sus marcas una referencia en la materia y ya no necesitan demostrar su calidad!

1. La Molino de Cono HP METSO

Las trituradoras HP son reconocidas como una síntesis de los productos Metso.Este dispositivo es considerado como uno de los más versátiles del mercado.

La terminología HP (High Performance) significa alto rendimiento, y los diferentes modelos corresponden a la potencia del caballo. HP200 – 200 caballos de fuerza (160 kw).

Según el fabricante, las trituradoras HP funcionan mejor en términos de rendimiento gracias a un aumento en la velocidad y la excentricidad.

La cabeza se sostiene en un árbol voladizo y empotrable, en el pie, a través de un excéntrico. La cabeza y el manto se pueden quitar del bastidor sin desmontar el conjunto mecánico.

Viene en 6 dimensiones: HP100, HP200, HP300, HP400, HP500 y HP800. Cabeza estándar o corta (Short Head), 5 tipos de cámaras de chancado están disponibles para la mayoría de los modelos (Extra Fino, Fino, Medio, Grueso y Extra Grueso).

2. El Molino de Cono Symons

Reconocido mundialmente por la robustez de su construcción y gran adaptabilidad a las más diversas aplicaciones. Son particularmente adecuados para tratar materiales duros y abrasivos. Esta marca es ampliamente utilizada en América Latina y América del Norte.

Tiene una protección eficaz contra los no triturables, sin influir en el ajuste, dispositivos hidráulico de desastacado y un ajuste opcional.

Los molinos giratorios Symons están equipados con anillos de bronce.

Encontramos dos tipos de cámaras de chancado:

Trituradoras estándar (S) que generalmente trabajan en circuito abierto para producir materiales entre 0/16 y 0/80 (0-5/8 y 0-3 1/4 pulgadas)

Las trituradoras Short Head (TC) o Short Head (SH) con una cabeza en ángulo más acentuado y una cámara de trituración más paralela que permite reducciones más finas, que a menudo se utilizan en circuito cerrado.

Esta trituradora existe en 6 dimensiones: 2′, 3′, 4′, 4’1’4, 5’1/2 y 7′.En este sentido hacemos una recapitulativa de las principales marcas y modelos de amoladoras de conos utilizadas en el mercado francés.

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3. La trituradora de cono EUROCONE Sandvik

Las trituradoras de cono Eurocone tienen un sistema de filtración de alta grosor (25 micras) para garantizar una vida más larga de los elementos mecánicos del equipo.

Este dispositivo tiene una opción importante de cámaras de trituración para aplicaciones secundarias y terciarias.

El montaje del manto se realiza sin necesidad de sellar con resina.

La protección contra el paso de non triturables en la cámara de trituración y el desastacmiento son proporcionados por pistones hidráulicos de carrera larga acoplados a acumuladores.

Existe en 4 modelos: E-942, E-1152, E-1362 y E-1572, previamente vendidos bajo la marca CFBK como 940, 1150, 1360 y 1570.

3. El molino giratorio hidrocono tipo H y S

Los hidroconos se utilizan en la molienda secundaria y terciaria y su diseño compacto les permite ser muy adecuados para instalaciones móviles. Tienen una alta capacidad en relación a su tamaño (ocupan un espacio reducido).

Destacan su cámara de trituración CLP (constant liner performance): el perfil casi vertical de la abertura de potencia prácticamente impide que la cámara se deforme a lo largo de la vida útil de las piezas de fundición. Esto contribuye a costos de desgaste favorables.
También están equipados con el sistema Hydroset, que es un dispositivo de protección y ajuste del cierre de la mandíbula con un potente pistón hidráulico que soporta el eje principal y ajusta su posición.

La protección automática contra sobrecargas es inherente al sistema Hydroset, que permite que el cono de trituración baje para permitir el paso de chatarra y otros elementos no triturables y volver automáticamente a su posición original.

El eje principal está protegido por un mango extraíble y una tuerca interna.

4. Chancadoras Conicas Telsmith

Anteriormente bajo el nombre de Telsmith se podía encontrar los molinos giratorios de grava CFBK. Esta última marca fue comprada por Metso. Por su parte, Telsmith ha desarrollado las series T y SBS, dos series de molinos giratorios que se venden principalmente en el continente americano.

La serie más reciente, la T, está diseñada para trabajar con motores con potencias de entre 300 y 900 CV. La configuración de carga y control remoto se realiza con su SDA (System Dynamics Adjust).

Los Gyrasphere, por otro lado, son molinos de tipo giratorio equipados con resortes de seguridad. Se hicieron en dos tipos: estándar (SH) y molienda fina (FCH).

El CFBK Gyrasphere Gyrasand tiene una opción hidráulica aue permite: el desbloqueo de la cámara de molienda, el bloqueo y rotación del soporte del cóncavo.

5. El molino arenero Giradysc Bergeaud

mâchoires d'un hydrocône - molino giratorio

Otra marca que fue comprada por Metso. Las trituradoras Gyradisc son
molinos giratiorios especialmente diseñados para la molienda fina. Por ello los llaman molinos areneros.

Gracias a una forma particular y a la disposición de las mandíbulas, realizan la fragmentación tanto por choque como por desgaste. Las mandíbulas del Gyradisc son mucho más cortas y menos inclinadas que las mandíbulas de una amoladora de redondeo convencional.

Hay dos dimensiones de Gyradisc: 36” y 48”

6. El Molino de Cono GP Metso

Este modelo de trituradoras tiene un diseño de tipo árbol flotante. El árbol es guiado en la cabeza, en un estribo, y llevado en el pie por un cilindro hidráulico. Tiene una dimensión reducida en altura gracias a un diseño patentado.

La misma trituradora se puede utilizar para aplicaciones secundarias, terciarias o cuaternarias con un único cambio de mandíbula.

Tiene Opción para cambiar la excentricidad. El gran ángulo de cabeza de los molinos de cono de la serie GP para aplicaciones de molienda secundarias garantiza un funcionamiento sin grandes problemas en diversas condiciones de alimentación con una alta relación de reducción.

Hay 9 modelos: 4 modelos para la molienda secundaria (GP100S, GP200S, GP300S y GP500S) y 5 modelos para molienda terciaria (GP100, GP11F, GP11M, GP200, GP300 y GP550).

Términos

Molino Giratorio, Trituradoras de Cono, Chancadoras conicas: los nombres variarán según el país; son molinos en el cual el producto es triturado en una cámara entre un element fijo y uno interior móvilm llamadas mandíbulas. Un eje accionado por una corona y un piñon se encargan de producir el movimiento oscilante del eje principal, lo que hace que las mandíbulas se abran y cierren.

Mandíbulas: piezas de desgaste que realizan la molienda. Hay dos mandíbulas diferentes: una mandíbula en movimiento y una fija, en los molinos giratorios las llaman de diversas maneras: cono y concavo, manto y forro.

Abertura de mandíbula fija (FO): distancia entre la parte superior de las partes de molienda móviles. Dos medidas son posibles; lado abierto y lateral cerrado.

Cámara de trituración (G): área dentro de la trituradora donde se trituran los materiales

Reglaje mínimo: distancia mínima permitida entre la parte inferior de la mandíbula fija y la parte inferior de la mandíbula móvil, medida donde las partes móviles son más cercanas.