Les Transporteurs à Bande: Applications
Les transporteurs ou convoyeurs à bande constituent une solution rentable et sure pour le transport de différents produits en vrac. Ils sont utiles pour transférer, charger et décharger des matériaux très divers. Voici un survol sur leur principales applications.
Quelles sont les avantages de l’utilisation des transporteurs à bande ?
On peut les utiliser pour traverser des zones difficiles (sur l’eau, grandes hauteurs, grandes portées) longues distances, et dont le transport routier serait difficile et peu rentable.
Le débit de transfert est continu et rapide, à différence du transfert par camion.
Une maintenance aisée : les replacements de pièces sont en générale rapide et pas compliquée. Il y a très peu de composants à surveiller, et les pièces ne doivent pas être remplacées fréquemment : les bandes et motoréducteurs bien sélectionnés ont une longue durabilité, les paliers de qualité sont graissés à vie…
La conception est adaptable à votre besoin : vous avez la possibilité de choisir une conception lourde ou légère en fonction des débits et charges à transporter.
Si vous utilisez des convoyeurs modulaires, vous pouvez facilement les modifier et réutiliser pour d’autres applications dans votre installation une fois que vous avez fini avec l’opération initiale pour laquelle ils ont été conçus.
Quelles sont les domaines d’Application des convoyeurs à Bande ?
Les convoyeurs à bande peuvent s’adapter à différents domaines d’application :
Industrie du recyclage
Pour le transport des produits en vrac (métal, débris de ver, carton, papier, ….). Les transporteurs à bande serviront pour transférer les produits, alimenter les machines de traitement, bandes de triage, évacuer des produits, charger ou décharger des camions.
La sélection des bandes adaptées à cette application est un facteur clé pour rallonger la vie de votre convoyeur.
Industrie du Bois : pour le transport de bois granulé, pellets, copeaux, déchets de bois..
Transport de Déchets et Boues
Pour le transport horizontal ou incliné des déchets industriels, déchets organiques et boues séchées.
La sélection des dispositifs de nettoyage adaptés est très importante pour cette utilisation, pour éviter les arrêts pour bourrage de produit, et les pannes dus à des composants pollués.
Industrie Minérale
Pour assurer le transport des produits dans une ligne de production d’une sablière, carrière ou mine . Ils permettent d’alimenter les différentes machines (concasseurs, broyeur, crible….) et évacuer les produits finis pour les stocker.
Chaque partie de la ligne de production d’une mine ou carrière aura besoin d’un calcul spécifique (largeur de bande, longueur, puissance, dispositifs de contrôle…)
Industrie Sidérurgique
Pour le transport de minerai (de fer, bauxite…) vers la fonderie, des copeaux de sciage, de laminage, et autres déchets de l’industrie.
Ensuite ils existent des convoyeurs très spécifiques pour l’industrie sidérurgique, qui ne sont pas à bande caoutchouc mais à plaques métalliques et qui permettent de transporter des produits lourds.
Manutention Portuaire
Pour le chargement et déchargement des navires qui transportent des matériaux en vrac (sables, granulats, céreales, mineraux…) Ofrrant des taux de chargement entre 100 et 100 tonnes/heure.
Pour cette application les composants et structures des transporteurs à bande sont soumis à des contraintes plus grandes à cause de l’environnement (humidité, salinité, produits en vrac abrassifs…), et ils doivent être choisis en conséquence.
Chargement de wagons ferroviaires
Qui peut être effectué par des unités de manutention fixes ou mobiles. Ils permettent de faciliter le déchargement des matériaux en vrac directement sur place (du camion au wagon). Ils peuvent être conçu de façon qu’on puisse contrôler la diffusion de poussières fines.
Un système d’alimentation pour chaque application
Chaque application demandera un système d’alimentation spécifique qui permettra faire tomber les produits sur le convoyueur sans déteriorer la surface de la bande. Selon les sollicitations la zone de dechargement devra être équipée des amortisseurs.
Differentes solutions sont possibles pour amortir le déchargement.
Il faut tenir compte des élements suivants:
-Le Choc de la bande doit se produire dans le sens de marche du convoyeur
-Le déchargement devra être conçu de façon que l’alimentation soit régulière (éviter les entassements qui tombent ensuite d’un seul coup) et bien au milieu de la bande
-La hauteur de chute doit être minimal pour reduire l’impact sur la bande
-Considerer la possible irregularité du produit (présence de gros morceaux)
Etude du transporteur à bande
Pour réaliser une correcte conception de votre convoyeur à bande, plusieurs paramètres sont à tenir en compte:
Caractéristiques du Produit:
-Masse Volumique de votre produit
-Granulometrie
Abrasivité du produit
Angle d’éboulement
Caractéristiques de l’unité de production:
-Longueur entraxe
-Variation de l’hauteur
-Pente
-Conditions de fonctionnement
Il également très important de choisir le type de bande transporteuse adaptée pour chaque application en fciont des exigeances environnementales. Nous vous invitons à lire notre note: Les Types de Bande Transporteuses