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Capteurs de Niveau – Applications Mines et Carrières

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Capteurs de Niveau -Applications Mines et Carrières

Dans l’industrie minérale, la surveillance précise de la présence d’un engin, un intervenant ou des niveaux de matériaux est essentielle pour optimiser les opérations, garantir la sécurité et améliorer l’efficacité des processus. Les capteurs de niveau sont des dispositifs technologiques avancés qui fournissent des informations précises sur la position d’un engin, les mesures en temps réel des niveaux de liquides, de granulats et d’autres matériaux dans diverses applications. Cet article technique explore les différentes applications des capteurs de niveau dans les mines et carrières.

Qu’est ce qu’un capteur de niveau ?

Un capteur de niveau est un dispositif électronique conçu pour mesurer et détecter le niveau d’un liquide, d’un matériau granulaire ou d’un autre type de substance dans un réservoir, une trémie, un silo ou tout autre conteneur. Il utilise différentes technologies et principes de fonctionnement pour fournir des informations précises sur la hauteur du liquide ou du matériau par rapport à une référence donnée.

Capteurs Capacitifs

Ces capteurs utilisent les propriétés électriques de la substance pour mesurer le niveau. Un élément sensible aux variations de capacité est placé dans le réservoir, et lorsque le niveau du liquide change, la capacité du capteur varie, permettant ainsi la mesure du niveau.

Capteurs à Ultrasons

Ces capteurs émettent des ondes sonores à haute fréquence et mesurent le temps qu’il faut pour que les ondes se réfléchissent sur la surface du liquide. En mesurant le temps de vol, le capteur détermine le niveau du liquide.

Capteurs Conductifs

Ces capteurs sont utilisés principalement pour les liquides conducteurs. Ils mesurent la conductivité électrique du liquide pour déterminer le niveau, en détectant la présence ou l’absence de liquide à des niveaux prédéfinis.

Capteurs de niveau à flotteur

Ces capteurs utilisent un flotteur qui monte et descend en fonction du niveau du liquide. Le flotteur est relié à un commutateur qui détecte sa position et indique si le niveau est haut ou bas.

Capteurs à Pression

Ces capteurs mesurent la pression exercée par la colonne de liquide dans le réservoir. Ils peuvent utiliser des capteurs de pression différentielle ou absolue pour déterminer le niveau en fonction de la pression.

Capteurs Optiques

Ces capteurs utilisent la lumière pour détecter le niveau. Ils peuvent utiliser des sondes optiques ou des fibres optiques qui détectent la présence ou l’absence de liquide à un certain niveau.

Applications des Capteurs de Niveau dans l’Industrie Minérale

Chaque type de capteur de niveau a ses propres avantages, limites et applications spécifiques. Le choix du type de capteur dépendra des caractéristiques du liquide ou du matériau mesuré, des conditions environnementales et des exigences du processus industriel. Voici quelques applications communes dans les mines et carrières:

Surveillance des convoyeurs à bande

Les capteurs de niveau sont utilisés le long de ces convoyeurs pour surveiller le niveau de remplissage des matériaux transportés. Ces mesures aident à éviter les blocages, les déversements et les dysfonctionnements, en garantissant un fonctionnement fluide du système de convoyage.

  • Détection de niveau sans contact et survellaince du débit. Dans ce cas il faut utiliser un capteur de solides en vrac. Exemples dans notre gamme: Soliwave de Endress+Hauser.
  • Capteurs de niveau dans les goulottes de chargement et déchargement pour éviter les bourrages et les debordements
  • Surveillance de la densité (mesure sans contact). Gammapilot de Endress+Hauser

Contrôle des trémies et des silos

Dans les opérations minières et de carrières, les trémies et les silos sont utilisés pour stocker et acheminer les matériaux extraits. Les capteurs de niveau sont utilisés pour surveiller les niveaux de matériaux dans ces équipements, ce qui permet de planifier les approvisionnements, de prévenir les surcharges ou les pénuries, et d’optimiser l’efficacité des processus de transport et de chargement.

  • Capteur de niveau ultrasonique pour detecter le bourrage. Exemple dans notre gamme Prosonic S de Endress +Hauser
  • Mesure continue de solides sans contact

Contrôle de Concasseurs et Broyeurs

  • Capteur de niveau sans contact pour éviter le bourrage de l’entrée du concasseur ou broyeur

Contrôle des réservoirs d’eau

Dans certaines exploitations minières, la gestion de l’eau est essentielle. Les capteurs de niveau sont utilisés pour surveiller les niveaux d’eau dans les réservoirs, assurant ainsi une gestion optimale des ressources hydriques. Ces mesures permettent de contrôler les rejets et de garantir un approvisionnement optimisé en eau pour les opérations minières.

Contrôle des bassins de décantation

Les bassins de décantation sont utilisés dans l’industrie minérale pour séparer les particules solides des liquides résiduels. Les capteurs à ultrason sont utilisés pour surveiller le niveau de sédiments dans ces bassins, permettant ainsi de contrôler le processus de décantation. Une mesure précise du niveau de sédiments aide à optimiser les temps de décantation, à pomper la boue et pas l’eau, à éviter les débordements et à réduire l’impact environnemental en empêchant les rejets de particules solides.

capteurs de niveau
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La jonction des bandes transporteuses caoutchouc pour une efficacité optimale

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La jonction des bandes transporteuses caoutchouc pour une efficacité optimale

Les bandes transporteuses en caoutchouc sont largement utilisées dans diverses industries pour transporter des produits en vrac, tels que les minéraux, les produits chimiques, les produits agricoles, etc. Ces bandes sont souvent constituées de plusieurs sections et nécessitent une jonction solide et fiable pour assurer un fonctionnement continu et efficace. Dans cet article, nous allons explorer l’importance de la jonction de bandes transporteuses caoutchouc à plis textile et examiner les différentes méthodes utilisées pour réaliser cette jonction.

L’importance d’une bonne jonction

Lorsque la jonction est bien exécutée, elle permet de minimiser les perturbations du flux de matériaux, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Une bande transporteuse correctement jointe réduit également les risques de dommages aux matériaux transportés, et les risques liés à la sécurité peuvent être réduits, assurant un environnement de travail plus sur et rentable.

Normalisation des jonctions

Pour une grande partie de types de bandes transporteuses les jonctions sont normalisées:

  • DIN 22121, pour les bandes transporteuses utilisées dans les mines de houille
  • DIN 22102, pour les bandes transporteuses utilisées en général.

Méthodes jonction des bandes transporteuses caoutchouc couramment utilisées

La jonction par vulcanisation (jonction à chaud) : C’est l’une des méthodes les plus populaires. Elle implique l’utilisation de produits chimiques et de chaleur pour relier les extrémités des bandes, à l’aide des plaques chauffantes électriques ou d’un système de chauffage autorégulé. La température de vulcanisation est en moyenne de 145°C. La durée de la vulcanisation dépend de l’épaisseur de la bande. Cette méthode crée une jonction durable et résistante, capable de supporter des charges importantes.

La jonction par collage (jonction à froid) : Cette méthode utilise des adhésifs spéciaux pour joindre les extrémités des bandes. Elle offre une jonction solide et flexible, mais nécessite des préparations de surface adéquates et une application précise de l’adhésif.

La jonction mécanique (raccord à agrafes, raccords à articulations ou à charnières) : Cette méthode utilise des attaches mécaniques, telles que des agrafes ou des plaques de fixation, pour relier les extrémités des bandes. Elle offre une jonction rapide et facile, mais peut être moins résistante aux contraintes dynamiques que la vulcanisation.

Les produits pour le jonctionnement doivent être adaptés à la qualité et dimensions de la bande transporteuse caoutchouc concernée. Les quantités et type de produits peuvent être achetés en fonction de la grandeur des jonctions et de la largeur de la bande. Certains produits ne peuvent pas être stocker pendant de longues périodes (tels que les mélange de caoutchouc cru; max. 6 mois protégés du soleil et des températures extrêmes).

bandes transporteuses caoutchouc

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Caractéristiques des Rouleaux Type Mine

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Caractéristiques des Rouleaux Type Mine

Les rouleaux utilisés dans l’industrie minière sont des composants essentiels pour assurer un fonctionnement efficace et fiable des convoyeurs à bande dans les mines et carrières. Les rouleaux type mine ont des caractéristiques spécifiques pour résister les conditions difficiles de ce type d’application. Dans ce post nous allons aborder leur avantages et leur caractéristiques essentielles.

Avantages essentielles

Résistance à l’usure : Étant donné que les matériaux transportés peuvent être abrasifs, de grande taille et densité, les rouleaux de type mine sont conçus pour résister à l’usure et à la déformation. Ils peuvent être revêtus de matériaux tels que le caoutchouc ou la céramique pour prolonger leur durée de vie et réduire les dommages causés par les matériaux transportés (selon l’endroit où il seront placés).

Protection contre la corrosion: ces rouleaux peuvent avoir des finitions anticorrosion comme le zingage, la galvanisation ou des peintures.

Capacité de charge élevée: ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions de travail très exigeantes (ex: impacts fréquents).

Entretien simplifié: leur conception permet un entretien moins fréquent et beaucoup plus simple.

Fabrication des rouleaux type mine. Les types de liaisons boîtiers tube

  • Les rouleaux type mine serti: Il se distinguent par leur méthode de fixation de l’axe sur le rouleau. Au lieu d’utiliser des paliers et des écrous traditionnels, les rouleaux de type mine sertis sont fixés à l’axe à l’aide d’un procédé de sertissage. Le processus de sertissage implique l’utilisation d’une presse ou d’un outil spécialisé pour déformer ou comprimer les extrémités de l’axe contre le rouleau. Cela crée une liaison mécanique solide entre l’axe et le rouleau. Ils sont généralement utilisés dans des convoyeurs à bande à charge légère à moyenne.
  • Les rouleaux type mine soudés: Ils sont fabriqués en soudant directement l’axe sur le rouleau. La soudure peut être réalisée en bord, ou à l’intérieur et selon le type de boîtier à souder (massif, tôle plate, tôle à aile retournée..)

Avantages des Rouleaux Serti

  • Liaison solide et durable qui supprime les arêtes vives et facilite leur manipulation et protège la bande caoutchouc
  • Minimisation des vibrations, réduisant ainsi l’usure et le bruit.

Avantages des Rouleaux Soudés

  • Bonne tenue
  • Étanchéité accrue
  • Réduction du risque de défaillance ou de desserrage des composants

Rouleaux type mine : Selon l’application

  • Les rouleaux lisses supérieurs: qui soutiennent la bande qui transporte le produit. Ils peuvent être en configuration d’auge, V, ou à plat.
  • Les rouleaux lisses de retour: également appelé rouleau inférieur. Ces rouleaux sont spécialement conçus pour supporter le retour de la bande et maintenir sa tension.
  • Les rouleaux de contrainte: (rouleaux de tension) sont placés près du tambour des tambours pour augmenter la surface de contact.
  • Les rouleaux d’inflexion: utilisés pour imposer un changement d’inclinaison de la bande.
  • Les rouleaux amortisseurs: placés au niveau du point de chargement du convoyeur, permettent d’amortir les chocs provoqués par la chute des produits sur la bande.
  • Les rouleaux anticolmatants: ils sont spécialement conçus pour empêcher que le produit transporté ne s’adhère à leur surface.

rouleaux type mine structure
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Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

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Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

Dans de nombreux secteurs industriels, la qualité et la pureté des produits en vrac sont essentielles pour assurer des opérations efficaces et fiables. Les contaminants métalliques, tels que les particules de fer ou d’acier, peuvent entraîner des dysfonctionnements des équipements, une réduction des performances et même des dommages coûteux. C’est là que les filtres magnétiques entrent en jeu. Dans cet article, nous examinerons comment ces filtres contribuent à optimiser la pureté des produits en vrac et à prévenir les problèmes liés aux contaminants métalliques.

Comment fonctionnent les filtres magnétiques

Les filtres magnétiques utilisent des aimants puissants pour attirer et capturer les particules métalliques présentes dans les produits en vrac. Ils sont généralement installés dans les conduits de transport ou les trémies de stockage, là où les produits passent à travers un champ magnétique. Les particules métalliques sont attirées par la force magnétique et restent piégées sur les surfaces des aimants, tandis que les produits purs continuent leur chemin sans être affectés.

Types de Filtres Magnétiques

Il existe différents types de filtres magnétiques adaptés au traitement des produits alimentaires en vrac :

  • Filtres magnétiques à aimants permanents : Ces filtres utilisent des aimants permanents, tels que les aimants en ferrite ou en néodyme, pour générer un champ magnétique puissant et capturer les contaminants métalliques. Ex: plaques magnétiques,
  • Filtres magnétiques à nettoyage automatique : Ces filtres sont équipés d’un système de nettoyage automatique qui élimine régulièrement les particules métalliques piégées. Cela garantit un fonctionnement continu sans interruption pour le nettoyage manuel.
  • Filtres magnétiques à haute intensité : Ces filtres utilisent des aimants à haute intensité pour éliminer les contaminants métalliques les plus fins et les plus résistants. Ils sont souvent utilisés dans les industries nécessitant un niveau élevé de pureté des produits, comme l’industrie pharmaceutique.

Applications des Filtres Magnétiques

Les filtres magnétiques sont des dispositifs polyvalents utilisés dans divers domaines pour différentes applications. Grâce à leur capacité à capturer et à éliminer les particules métalliques indésirables, ils jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels. Dans cet article, nous explorerons les différentes applications des filtres magnétiques et leur contribution à la sécurité, à la qualité et à l’efficacité des processus.

  • Industrie alimentaire: est l’un des domaines où les filtres magnétiques sont largement utilisés. Ils sont essentiels pour éliminer les contaminants métalliques des matières premières, tels que les grains, les céréales et les poudres, ainsi que des produits finis. Les filtres magnétiques garantissent la sécurité des aliments en prévenant les risques de contamination métallique et en préservant la qualité des produits.
  • Industrie minière: les filtres magnétiques sont utilisés pour séparer les minéraux magnétiques des matériaux non magnétiques. Ces filtres sont essentiels pour la séparation des minéraux magnétiques, l’élimination de contaminants métalliques, la protection des équipements et la sécurité des travailleurs.
  • Industrie Chimique: utilisés pour éliminer les impuretés métalliques des produits chimiques et des réactifs. Ils jouent un rôle crucial dans la fabrication de produits chimiques de haute pureté, tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits électroniques. Les filtres magnétiques garantissent la qualité et la conformité des produits chimiques en éliminant les contaminants métalliques.
  • Industrie Automobile: utilisés dans les systèmes de filtration d’huile et de carburant pour capturer les particules métalliques présentes dans les fluides. Ces filtres améliorent la durabilité et les performances des moteurs en éliminant les contaminants susceptibles de causer des dommages. Ils contribuent également à la réduction de l’usure et à l’optimisation de l’efficacité énergétique des véhicules.
  • Industrie de l’énergie: utilisés dans l’industrie de l’énergie pour purifier les fluides de refroidissement et les lubrifiants des turbines et des générateurs. Ils éliminent les particules métalliques qui peuvent endommager les équipements et réduire leur efficacité. Les filtres magnétiques contribuent ainsi à la fiabilité et à la durabilité des installations énergétiques

Solutions pour le Filtrage Magnétique

La solution idéale dépend de l’application, voici plusieurs solutions pour filtrer vos produits et optimiser leur pureté:

Barres Magnétiques

Utilisées pour la séparation de particules ferreuses mélangées à des produits en vrac sec ou liquides

Goulottes et Conduits Magnétiques

Pour éliminer des particules (fines ou grosses) ferreuses dans les systèmes industriels où les produits en vrac tombent librement par gravité

Filtres à cônes magnétiques

Dispositifs à placer dans de tuyaux par lequel circule le produit. Utilisés pour garantir la pureté des produits en poudre: farines, grains, sucres…

Filtres magnétiques pour fluides

Installé dans le réseaux de tuyauterie, ce filtre est conçu pour éliminer les particules ferreuses présentes dans des matières liquides.

filtres magnétiques pour fluides
filtre magnétiques pour produits secs
séparation magnétique
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grille magnétique

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Sélectionnez un ou plusieurs secteurs
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Bien choisir les Rouleaux pour Convoyeurs

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Bien choisir LES Rouleaux pour Convoyeurs

Les rouleaux pour convoyeurs sont des composants essentiels de la manutention. Montés sur une stations à rouleaux, ce sont eux qui permettent la transmission de mouvement à la bande transporteuse, et qui canalisent et supportent les charges. Pour cette raison les rouleaux doivent être bien calculé, choisis et frequemment entretenus pour le correct fonctionnement d’un convoyeur.

Il y a plusieurs types de rouleaux pour convoyeurs (ainsi que différents types de convoyeurs) mais nous nous focalisons sur les convoyeurs à bande pour les applications d’industrie lourde: mines souterraines ou à ciel ouvert; port maritimes, extraction et/ou traitement des minéraix ou produits en vrac…

Critères pour choisir les rouleaux pour convoyeurs

1. La charge

La charge va dependre de:

  • La largeur de la bande transporteuse
  • La Vitesse de la bande
  • Le poids de la bande par mètre linéaire
  • Ecartement des stations: en fonction de la longueur du convoyeur
  • La Charge maximal qui doivent supporter en fonction du type de station
  • Granulométrie et densité du produit
fabricant transporteurs à bande

2. L’ environnement

  • Environnement poussiéreux: pour ce type d’environnement les rouleaux doivent avoir un système d’étancheité très efficace
  • Présence de produits ou environnements corrosifs ou abrasifs
  • Présence de liquides ou particules très fines, produit argileux avec tendance à colmater?
  • Température ambiance: variations jounralières, valeurs maximales et minimales
  • Milieu ATEX ou pas?

3. Conditions d’utilisation

  • Nombre d’heures d’utilisation par jour
  • Fonctionnement rapide ou continu
  • Mouvement entrainé par la charge
  • Les normes exigées dans le pays d’utilisation
rouleaux pour convoyeurs à bande

Les Types de stations

Selon la position

Stations porteuses (supérieur), sous la bande (inférieure), amortisseuse (zone de déchargement)

Selon le Nombre de rouleaux

Stations avec 1 seul rouleaux, 2, 3 ou type guirlandes. On considère que dans une station en auge (3 rouleaux) le rouleau plus sollicité est celui du milieu.

Selon l’Angle d’inclinaison

Stations 1 rouleaux à plat (0°), 20°, 30°, 35° ou 45°

Stations Type Guirlande

Ce sont des stations de type suspendues que grâce à leur flexibilité permettent d’absorber les chocs des produits qui tombent sur la bande, et s’adapter à leur forme.

Stations Amortisseuses

Ce sont des stations avec rouleaux amortisseurs (avec bagues en caoutchouc) sur des cadres en auges très proches, à placer dans la zone de chargement

rouleau impact

Caractéristiques des rouleaux type mine

Les rouleaux pour convoyeurs sont rouleaux de type mine généralement composés d’un cylindre en acier robuste, d’axes d’acier et de roulements de haute qualité. Leur conception permet un usage en extérieur, en milieu exigent.

On peut distinguer plusieurs types selon l’application, la liaisons boîtiers tube…: les rouleaux serti, les rouleaux soudés, les rouleaux d’inflexion, les rouleaux supérieurs. Pour en savoir plus lisez notre article: Caractéristiques des rouleaux type mine.

Choix du diamètre en fonction de la vitesse

Il y a une relation entre la vitesse de déplacement de la bande, le diamètre des rouleaux et la vitesse de rotation relative.

Plus la vitesse sera élevée, plus il faudra augmenter le diamètre si on veut diminuer le numéro de tours/minute du rouleau.

Si on réduit le nombre de tours/minute on diminue l’usure des roulements et des cages, le frottement du roulement et l’usure entre le rouleau et la bande transporteuse.

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