Les Sonde de Température: sondes PT100

Les Sonde de Température: sondes PT100 et PT1000

Les sondes PT100, également connues sous le nom de capteurs de température à résistance de platine, sont des dispositifs de mesure de la température largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur fiabilité.

Cet article technique explore en détail les sondes PT100, en couvrant leur principe de fonctionnement, leurs caractéristiques techniques, leurs applications et les meilleures pratiques pour leur installation et leur entretien.

sondes PT100

Qu’est-ce qu’une sonde PT100 / PT 1000?

Les sondes Pt100/PT1000 sont de des capteurs de température ou de sondes à résistance (RTD) basées sur le principe des résistances à température de platine, d’ailleurs, le terme PT fait référence à la matière dont est fabriqué le capteur.

À une température donnée, la résistance électrique de la PT est directement proportionnelle à la température:

PT 100 : signifie que À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt100 a une résistance nominale de 100 Ω (ohm)

PT1000 : À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt1000 a une résistance nominale de 1000 Ω (ohm)

Ces sondés peuvent être fabriquées avec :

des éléments bobinés : composée d’un fil en platine enroulée autour d’un noyau en céramique ou verre ou

des éléments à couches minces en plaçant une couche sensible de platine sur un substrat céramique.

Avantages des sondes de température PT100 / PT1000

  • Précision et large plage de températures : ces sondes peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, couvrant températures cryogéniques et températures élevées. Souvent de -200°C à +600°C ou plus, en fonction du type spécifique de RTD utilisé et de la configuration de la sonde
  • Rapidité de réponse : réponse rapide aux changements de température, idéal pour les applications qui ont besoin d’une détection rapides des variations thermiques.
  • Stabilité sur le long terme : les mesures sont précises et constantes même après une utilisation prolongée
  • Haute résistance chimique
  • Prix accessible

Quand choisir une sonde PT100 ou une sonde PT 1000?

Le choix entre une sonde Pt100 (ou Pt100) et une sonde Pt1000 (ou PT1000) dépend principalement des exigences spécifiques de l’application, notamment la précision requise, la plage de températures à mesurer et les contraintes de conception. Voici quelques considérations générales pour vous aider à déterminer quand utiliser chacune :

Sondes PT 100

Précision et Tolérance : Avec une Pt100, la mesure de la température est faussée d’environ 0,5 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Elles sont disponibles dans différentes classes de tolérance, telles que : Classe A : ±(0,15 + 0,002 \cdot |T|)°C Classe B : ±(0,30 + 0,005 \cdot |T|)°C

Plage de Températures : Les Pt100 peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, typiquement de -200°C à +600°C, en fonction de la gaine de protection et des spécifications du capteur. Elles sont donc adaptées à des environnements où des températures extrêmes peuvent être rencontrées.

Applications Typiques : Les Pt100 sont largement utilisées dans les industries nécessitant une précision élevée et une résistance aux conditions environnementales sévères, telles que l’industrie pharmaceutique, chimique, industrie de l’Energie, Mesure de température dans des bobines de moteurs électriques et de générateurs.

Sondes PT 1000

Coût : Les sondes Pt1000 sont généralement moins coûteuses que les Pt100 en raison de leur fabrication et de leurs matériaux moins coûteux.

Stabilité à Long Terme : Les Pt1000 sont connues pour leur stabilité à long terme, offrant des mesures fiables même après une utilisation prolongée. Cela les rend idéales pour les applications nécessitant une surveillance continue et fiable de la température sans nécessiter une précision extrême.

Plage de Températures : Bien que les Pt1000 puissent également mesurer une large gamme de températures, elles sont souvent utilisées dans des applications où les températures ne sont pas extrêmes, par exemple de -50°C à +200°C.

Rapidité et Précision : La courbe caractéristique de la Pt1000,plus rapide que celle de la Pt100, en conséquence la valeur mesurée est plus précises. La température ne sera faussée que d’environ 0,05 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Applications Typiques : Les Pt1000 sont couramment utilisées dans les équipements HVAC, les applications de contrôle de température général, les appareils domestiques, et d’autres applications où une mesure de température fiable et économique est nécessaire sans nécessiter une précision extrême..

la séparation magnétique

Recyclage Métaux: la séparation magnétique

Recyclage Métaux: la séparation magnétique

La séparation magnétique est une technique de tri très utilisée dans l’industrie du recyclage mais aussi dans la protection de machines de production dans l’industrie minérale, l’industrie chimique, biochimique et médicale (avec séparation de nanoparticules pour ces 2 derniers).

Il s’agit d’une technologie dont le principe d’application est basé sur la réponse des matériels selon leur magnétisme.

Classification des matériels 
selon leur magnétisme

Les matériels ferromagnétiques : sont affectés par un champ électromagnétique à différents dégrées. Ils sont très susceptibles aux forces magnétiques et retiennent certain magnétisme quand ils sont éloignés du champ magnétique (ce qu’on appelle rémanence). Exemple : magnétite

Les matériels paramagnétiques : qui sont moins affecté par les champs magnétiques. Exemple : hématite, chromite, ilménite.

Les produits inertes : comme la plupart des minéraux, les bois, les plastiques, etc. qui ne répondent pas à un champ magnétique. Par exemple, un minérale diamagnétique développera un moment magnétique mais en direction opposé, de cette façon il sera repulsé par le champ.

Processus de Séparation Magnétique

En fonction de l’influence d’un champ magnétique sur les particules, ils ont été développés deux processus de séparation magnétique :

Séparation de basse Intensité : utilisé pour séparer les particules ferromagnétiques o paramagnétiques des particules diamagnétiques. Le processus peut se réaliser en milieu humide.  L’intensité du champ magnétique est en général autour de 0,05T.

Séparation d’haute intensité : utilisée pour séparer les particules paramagnétiques de celles diamagnétiques. La réponse des matériels paramentiques est faible et donc le processus doit se réaliser à sec. L’intensité est autour de 2T.

Variables à contrôler pour optimiser l’efficacité de la séparation magnétique

  •   Volume des particules à l’alimentation : plus grosse sera une particule, plus forte devra être le champ magnétique pour l’enlever
  •   Distribution et épaisseur des particules sur la surface sur laquelle s’appliquera le champ magnétique
  •   Susceptibilité de ces particules au champ magnétique       
  • Intensité du champ magnétique du séparateur (paramètre de conception)
  • Gradient du champ magnétique du séparateur

Comment est mesuré la force d’un aimant ?

La force d’un aimant dependera de sa matière. Voici les pricnipales matières sur le marché :
·        Aimant en Ferrite : appelé aussi céramique.
·        Aimant Samarium+cobalte (SmCo)
·        Aimant ALNiCo
·        Aimant Néodume : composé de Fer et Bore. C’est un des plus puissants.  
La force d’un aimant est mesuré par sa puissance, exprimé en Newtons.
L’intensité d’un champ magnétique est mesurée en Gauss. Plus cette valeur sera élevée plus le champ sera intense. Un aimant Néodyme peut aller jusqu’à 2000 Gauss.
10.000 Gauss = 1 Tesla

Quelques dispositifs de séparation magnétique

1. Les tambours Magnétiques

Ce sont des séparateurs autonettoyants à aimant permanent. Ils sont utilisés pour le nettoyage automatique des produits transportés par des bandes transporteuses. Le champ magnétique est généré de 2 possibles manières : par une bobine électromagnétique ou à l’aide des aimants permanents.
Ce genre de tambour peut capter des morceaux ferreux de taille considérable. C’est un séparateur idéal pour les matériels fins.

2. Les plaques magnétiques : aimants permanents et électroaimants

Cette plaque est posée sur une bande ou conduit, et les particules ferreuses sont éliminées quand elles s’adhèrent à la plaque. Le dispositif doit être nettoyé fréquemment.
Ces plaques peuvent être des aimants permanents ou électromagnétiques.

3. Les aimants OverBand

Il s’agit d’une bande transporteuse dont on a placé une plaque magnétique à l’intérieur. Elle est actionnée par un moteur électrique ou hydraulique. A un certain point de la bande, les particules ne sont plus sur l’influence du champ magnétique, et tombent.

La bande est placé transversalement sur un convoyeur qui transporte le produit à nettoyer.

Avantages:
·        Efficace quand la quantité de métaux à extraire est élevée
·        Protection de vos machines de traitement, évitant l’introduction d’éléments métalliques
·        Récupération d’éléments ferreux

4. Détecteurs de métaux

Pas exactement un dispositif de nettoyage. Il s’agit plutôt d’un dispositif de prévention et protection de machines. Il arrête la ligne de production quand des éléments ferreux sont détectés, pour éviter qu’ils puissent entrer dans les machines de traitement.

5. Séparateurs à courant de Foucault ou ECS (Eddy Current Separator)

Ce dispositif utilise un puissant champ magnétique qui permet de séparer les matériaux ferreux et non ferreux en utilisant les courants de Foucault. Très utilisé dans le recyclage des déchets car il permet de trier l’aluminium, cuivre, fer, et autres.

Principe de fonctionnement : ce séparateur utilise la réponse d’un matériel aux courants dites de Foucault. Les matériels non ferreux sont non ferromagnétiques et ne permettront pas l’apparition d’un champ magnétique à leur intérieur. De cette façon ces produits seront refusés en bout d’une bande transporteuse de déchets.
Ces séparateurs sont très utiles pour séparer des matières assez chères comme l’aluminium.

Comment choisir son dispositif de séparation magnétique

Il faut tenir compte de l’ensemble des éléments expliqués précédemment :
·        La force de l’aimant
·        La matière : ferrite, néodyme…
·        La forme de fonctionnement : overband, plaque, tambour….
·        Les variables à contrôler : hauteur de la couche de matériels, le volume des particules à extraire…

la séparation magnétique

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Vérins – Types

Vérins – Types

Vérin – Définition

C’est un actionneur qui sert à créer mouvement. Il s’agit d’un tube cylindrique avec un piston à l’intérieur qui sépare deux chambres, 1 ou 2 orifices permettent d’introduire ou évacuer un fluide. Il permet de transformer l’énergie d’un fluide sous pression (air ou huile) ou de l’énergie électrique en énergie mécanique.

Comment définir les dimensions d’un vérin?

Un vérin est déterminé par sa course et par son diamètre.

COURSE: Longueur de déplacement. Exprimée en mm.

FORCE: Force développé par le vérin (Nw). Elle dépend de la pression et la surface (diamètre du piston)

DIAMETRE DU PISTON: calculé comme Diamètre du piston (tige) = √(S x4/π)  dont S est la Force (Nw) sur la pression (Bar)

On peut trouver des vérins avec et sans tige. Dans ce dernier cas, la transmission de puissance se réalise par une connexion latérale. Idéal pour un espace qui demande un faible encombrement.

Demandez une offre de vérin

Types de Vérins

SELON L’ALIMENTATION:

  • Pneumatique: fonctionne avec de l’air comprimé
  • Hydraulique : fonctionne avec un fluide incompressible (huile sous pression). Très souvent trouvés dans les applications enginsTP, machines industrielles
  • Electrique

SELON L’ACTION (linéaire ou rotative):

  • Vérin à simple action ou vérin à simple effet: travaille dans un seul sens. L’arrivée du fluide est par un seul orifice. Aller/retour par action d’un ressort ou force extérieure.
  • Vérin Double action ou double effet: arrivée de pression dans le deux (2) chambres, déplacement du piston dans les 2 sens.
  • Rotatifs: ceux qui permettent de convertir un mouvement linéaire en rotation, ou ceux qui sont alimentés par un système rotatif directement
vérin pneumatique simple effet
Vérin à simple effet (ill. Festo)
vérin à double effet
Vérin à double effet (ill. Festo)

SELON LE MODE DE FONCTIONNEMENT:

  • Vérins différentiels ou synchrones: Habituellement avec une seule tige. La dimensions des surfaces détermine la force et vitesse du piston.

TYPE/ALIMENTATION

PRESSION

AVANTAGES

INCONVENIENTS

Vérins Pneumatiques/ Fluide Air

2-10 Bars (applications standards)

  • Facile à installer et mettre en ouvre.
  • Pas besoin de système d’allumage, limite les risques d’incendie. Idéal pour ATEX
  • Limité en effort

Vérins Hydrauliques/ Fluide Huile

Jusqu’à 350 Bars

  • Très facilement régulables
  • Pour efforts plus importants et vitesses plus précises
  • Moins de vitesse qu’un pneumatique
  • Demande un entretien important (révision étanchéité)

Vérins Electriques/ Moteur asynchrone, pas à pas

  • Adaptés aux applications domestiques
  • Très grande précision (marge d’erreur 0,001 m)
  • Efforts moins importants que pour un hydraulique, mais plus qu’un pneumatique
  • Déconseillé pour les zones ATEX

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Comment Bien choisir sa toile de criblage

Bien choisir sa toile de criblage


Lorsqu’on parle de classification en carrière, avoir un équipement de criblage adapté à la situation est sans doute essentiellement pour obtenir des performances optimales. Mais il y a un élément fondamental dans cette équipement qui mérite une attention spéciale: le type de surface de criblage. Bien choisir sa toile de criblage ne doit pas être sous-estimé

Variables à tenir en compte pour bien choisir sa toile de criblage

1

Les matériaux

Métalliques (acier haute résistance, acier inox, acier perforé, bronze, laiton..) ou synthétiques (polyuréthane, caoutchouc) … Vous devrez analyser l’application et comparer les avantages et les inconvénients

2

Le forme de la surface

Tissées en Ondulation simple, double, plane, Tôle perforée, mailles carrées soudées…
Plus la surface sera plane moins il y aura d’usure.

3

La forme de votre produit

Vous allez classer des particules avec formes plutôt longues, rondes ou cubiques? cela déterminera si vous allez utiliser des mailles carrés (idéal pour produits allongés) ou rectangulaires (particules rondes ou cubiques).

4

Les conditions d’utilisation

Hauteur de chute, abrasivité du produit, poids, volume, humidité, tendance à colmater ou pas.
Exigences à respecter pour le produit à cribler.

5

Surface de passage

Le ratio entre la surface d’ouverture et la surface total de la toile de criblage.
Il y a une relation entre l’ouverture, la vitesse de criblage et l’usure de la toile.

6

Qualité et dimensions de la fabrication

L’ouverture et le diamètre des fils pour les mailles métalliques.
Mailles tissées, soudées, surpossées.

Les différentes toiles de criblage

Les mailles métalliques tissées classiques

Les plus utilisées. Il y a une grande variété de combinaisons d’ouverture et diamètres de fils, qui peuvent être préformés avant le tissage. Le passage peut être carré ou rectangulaire (pour assurer plus de rendement et moins de goujonnage ou colmatage)

Les mailles métalliques anticolmatantes

Utilisées quand les conditions de classement impliquent humidité, formes irreguliers,etc…qui ont tendance à colmater ou goujonner les ouvertures.

Ces mailles ont des fils qui vibrent de manière indépendant grâce à deux sources: la motorisation et le choc des particules sur la surface. On peut aussi les trouver avec des trames en caoutchouc ou polyuréthane pour améliorer la résistance à l’abrassion et plus efficace.

Les tôles perforées et les mailles soudées

Très performantes quand les particules sont grosses et lourdes. Les mailles soudées sont des fabriquées à partir des barres en acier à faible taux de carbone ou en acier antiusure au manganèse. Les tôles perforées sont fabriquées à partir d’une tôle pleine, peuvent être planes, légèrement galbées, ou courbes (pour les applications de classification en trommels).

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Les toiles synthétiques tendues

Ces toiles peuvent être en PU ou en caoutchouc. Utilisées pour leurs résistances à l’abrasion, au choc et leur propriété de réduction du bruit. Les ouvertures sont coniques pour faciliter le passage et éviter le goujonnage. Applications humides ou sèches.

Les toiles synthétiques modulaires

Le système modulaire est totalement plat et très facile à monter/démonter.

Il est possible d’avoir deux tailles d’ouverture sur le même étage de classification, avec l’utilisation d’un diviseur.

Les toiles synthétiques anticolmatantes

Excellente solution pour réduire le colmatage et le goujonnage grâce à la souplesse de la surface criblante. Elles peuvent être avec crochets ou modulaires précontraintes (la toile de criblage très fine est disposée sur une armature qui la maintient en tension constante).

Besoin de toiles de criblage?

Contactez nous. Si vous n’avez pas les références de vos mailles de criblage, nous vous guiderons dans la prise de cotes afin de trouver la solution adaptée.

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Le système de tension

Les différents fabricants de toiles de criblage proposent une grande quantité de solutions pour tous les types de cribles, en types de tissage ou matières, mais aussi en systèmes de tension et crochets.

1. Tension latérale ou longitudinale?

En tension longitudinale on utilise toute la largeur disponible, ce qui optimise la surface de criblage. Les crochets sont placés vers le bas ou en S.

En tension latérale, les crochets sont placés vers le haut ou en S. La surface de criblage est légèrement diminué par le paroi qui protège les crochets. Ces toiles de criblage sont faciles à remplacer et la tension n’est pas très compliquée.

2. Les crochets

La plupart des toiles de criblage sont équipées de crochets qui servent à tendre la toile transversalement ou longitudinalement par rapport au sens de passage des particules.

Les crochets peuvent être plats, pliés vers l’haut ou vers le bas ou en S (un coté vers l’haut et l’autre vers le bas), recouvert avec caoutchouc ou polyuréthane. Chaque type de crochet servira à une situation spécifique.

Les Normatives

Voici les liens vers quelques normatives relatives aux toiles et tamis:

ISO 4783-2: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 2: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

ISO 4783-3: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 3: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

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Pour nous contacter vous pouvez remplir le formulaire, ou nous contacter par téléphone.

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+33 (0) 4 11 93 20 75

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Si possible, précisez le modèle de votre crible, les dimensions et quantités. Si vous n’avez pas les références de vos mailles de criblage, on vous guidera dans la prise de cotes afin de trouver la solution adaptée.
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Courroies de Transmission : conseils d’entretien

Courroies de Transmission: conseils d’entretien

Les courroies sont des élements de transmission de puissance qui travaillent par frotation. Il existent plusieurs type de courroies, et il est très important de sélectionner la courroie adaptée à votre application et environnement. Si bien elles semblent similaires les différents modèles de courroies de tansmission industrielles ont des propriètes très différentes.

Avantages de l’utilisation des courroies de transmission

  • Transmission plus flexible
  • Travail silencieux par rapport aux chaines
  • Cout d’entretien faible, qui peuvent être facilement remplacées
  • Absortion de charges et vibrations grâce au matériel de fabrication
  • Elles peuvent connecter des axes très séparés
  • Très efficaces, autour 95%. Les pertes sont essentiellement dues aux glissements sur le point de contact avec la poulie
  • durée de vie correcte (entre 3 et 5 ans) avec un entretien et inspections réguliers

Classification: les types de courroies de transmission

Nous allons présenter une classification somère des types de courroies. Par la suite il existent diffèrents modèles dans le types indiquez ci-dessous selon le recouvrement, le matériel de fabrication, le profil, la forme et pas des dents pour les courroies synchrones (crantées).

Courroies plate

Utilisées pour la transmission de puissance avec des poulies de petit diamètre.

Ideales pour varier les sens de rotation des axes.

Courroies trapézoïdale

Ce la forme de sa section qui lui donne son nom. Ce sont les plus employées.

Les fabricants ont standardisé les dimensions des sections transversales, en donnant une lettre à chaque profile: Z, A, B, C, D,E.

Courroies crantées ou dentées

Ce sont des courrioes lisses sur la surface et dentées à l’intérieur (si bien il est possible de les trouver crantées double face) pour générer un effet d’entraînement et la transmission mécanique de l’energie entre les différents composants.

Causes des problèmes avec les systèmes de transmission poulie courroie

  • Mauvaise installation des courroies de transmission (tension incorrecte, frottement avec protection…) ou poulies (mauvais alignement)
  • Stockage de courroies dans de mauvaise conditions: humidité, chaleur ou secheresse excessive
  • Transmission mal conçue (mauvais diamètre des poulies, distance…)
  • Mauvais entretien du système de transmission
  • Composants defecteux (ex: poulies usées, déformées )
  • Facteurs liés à l’environnement de travail (ex: température extrêmes, humidité excessive, saleté, produits corrosifs…)

Conseils d’entretien pour prolonger la vie de vos courroies de transmission

1

Personnel qualifié et correctement équipé


Le personnel doit être correctement formé et travailler avec les outils et la protection adaptés.

2

Inspection simple de la transmission

Observation et écoute: vérifier la présence des bruits ou mouvements anormaux, vibrations, … Une transmission bien conçue est silencieuse.
Vérifiez l’absence de fuites d’huile ou graisse.

3

Inspection de la protection

Vérifier si la protection est bien fixée, si il y n’a pas une excessive accumulation de poussière et residues. Toute accumulation peut entrainer une augmentation de la temperature, ce qui diminue le rendement.

4

Inspection de la courroie


Parcourez la courroie à partir d’un point de rèpere, et recherchez fissures, coupures, signes d’usure anormal, pertes de dents dans une courroie crantée.

5

Inspection des poulies

Après enlèvement des courroies, vérifiez l’état des poulies.
Vérifiez les diamètres sur plusieurs points, la correcte alignement du système

6

Inspection de la tension

Dernière étape. Une tension trop basse peut faire glisser les courroies ou faire sauter les dents pour une courroies synchrone. Pour cette vérification un tensionmètre est utile.

Vous recherchez des courroies de transmission pour votre application?

Ecrivez nous en indiquant les réferences recherchées. Si vous ne connaissez pas les réferences, envoyez nous un email, nous répondrons en vous demandant quelques informations qui nous permettront soit d’identifier votre courroie, soit de choisir un modèle adapté.

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