broyeurs à cône

Les Broyeurs à Cône

Les Broyeurs à Cône

broyeurs à cône

Sur cette note nous faisons un recapitulatif des principales marques et modèles de broyeurs à cônes utilisés sur le marché français.

Dans le marché du concassage existe une grande variété de marques et modèles de broyeurs giratoires. Chaque constructeur essaie de mettre en avant leurs atouts afin de se faire une place dans ce marché si concurrentiel, mais certains d’entre eux ont réussi à faire de leurs marques une référence et n’ont plus besoin de prouver leur qualité!

1. Le Broyeur à cône HP METSO

Les broyeurs HP sont reconnus comme étant une synthèse des produits Metso.  Cet appareil est considéré comme un des plus polyvalents du marché.

La terminologie HP veut dire Haute Performance, et les différents modèles correspondent à la puissance en chevaux (horse power). Soit HP200 = 200 chevaux (160 Kw).

Selon le fabriquant, les broyeurs HP ont une meilleure performance en termes de débit grâce à une augmentation de la vitesse et de l’excentricité.

La tête est tenue sur un arbre en porte à faux et encastrée, en pied, par l’intermédiaire d’un excentrique. La tête et le bol peuvent être extraits du bâti sans démonter l’ensemble mécanique.

Il existe en 6 dimensions : HP100, HP200, HP300, HP400, HP500 et HP800. Standard ou Tête courte, 5 types de chambres sont disponibles pour la plupart des modèles (Extra fin, Fin, Moyen, Gros et Extra Gros).

2. Le Broyeur à cône SYMONS

Mondialement réputé pour la robustesse de sa construction et grande faculté d’adaptation aux applications les plus diverses.  Ils sont particulièrement bien adaptés pour traiter les matériaux durs et abrasifs. Cette marque est largement utilisée en Amérique Latine et du Nord.

Il a une protection efficace contre les imbroyables par ressorts, sans influence sur le réglage , des dispositifs hydrauliques de débourrage et un réglage en option.

Ces broyeurs sont équipés de bagues bronze.

Nous trouvons deux types de chambres de broyage :

Les broyeurs Standard (S) qui travaillent généralement en circuit ouvert pour produire des matériaux entre 0/16 et 0/80.

Les broyeurs  Tête Courte (TC) ou Short Head en anglais (SH) avec une tête à angle plus aigu et une chambre de concassage plus parallèle qui permet des réductions plus fines, ils sont souvent utilisés en circuit fermé.

Ce broyeur existe en 6 dimensions : 2’, 3’, 4’, 4’1/4, 5’1/2 et 7’.Sur cette note nous faisons un recapitulatif des principales marques et modèles de broyeurs à cônes utilisés sur le marché français.

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3. Le Broyeur à cône EUROCONE Sandvik

Les broyeurs Eurocones possèdent un système de filtration à haute finesse (25 microns) pour assurer une plus grande longévité des organes mécanique de l’appareil.

Cet appareil a un choix important de chambres de concassage pour les applications secondaires et tertiaires.

Le montage du manteau se réalise sans résine de scellement.

La protection contre le passage des imbroyables dans la chambre de concassage et le débourrage sont assurés par des vérins hydrauliques de grande course couplés à des accumulateurs.

Il existe en 4 modèles : E-942, E-1152, E-1362 et E-1572, précédemment vendus sous la marque CFBK comme 940, 1150, 1360 et 1570.

3. Les Broyeurs à cône type Hydrocône Type H et S

Les hydrocônes sont utilisés dans le broyage secondaire et tertiaire et leur conception compacte leur permet d’être appropriés aux installations mobiles. Capacité élevée par rapport à leur taille (faible encombrement).

Ils mettent en avant leur Chambre de concassage CLP (constant liner performance) : le profil presque vertical de l’ouverture d’alimentation empêche pratiquement la chambre de se déformer durant toute la durée de vie des pièces d’usure.  Ce qui contribue à des coûts d’usure favorables.
Ils sont aussi équipés du Système Hydroset qui est un dispositif de protection et de réglage du serrage comportant un vérin hydraulique puissant qui supporte l’arbre principal et règle sa position.

La Protection automatique contre les surcharges est inhérente au système Hydroset qui permet au cône de concassage de s’abaisser afin de laisser passer les ferrailles et autres imbroyables et de regagner automatiquement sa position d’origine.

L’arbre principal est protégé par un manchon amovible et un écrou interne.

Sandvik

4. Le Broyeur Giratoire Telsmith

Anciennement sous le nom Telsmith on pouvait trouver les broyeurs CFBK gravilleneurs gyrasphère. Cette dernière marque a été rachetée par Metso.  De son coté,  Telsmith a développé les séries T et SBS,  deux séries de broyeurs qui sont vendues essentiellement sur le continent américain.

La série la plus récente, la T, est conçue pour travailler avec des moteurs avec puissances entre 300 et  900 HP. Le réglage en charge et par télécommande se fait avec leur SDA (Système Dynamics Adjust).

Les gravilleneurs gyrasphère, pour leur part, sont des appareils du type giratoire équipés de ressorts de sécurité. Ils étaient fabriqués en deux types : standard (SH) et broyage fin (FCH).

Les CFBK Gyrasphère Gyrasand ont en option hydraulique : le déblocage de la chambre de broyage, le verrouillage et la rotation du support du concave.

5. Le Broyeur Giradysc Bergeaud

Une autre marque qui a été rachetée par la société Metso. Les broyeurs Gyradisc sont des broyeurs à cône spécialement conçus pour le broyage fin.

Grâce à une forme et une disposition particulières des mâchoires, ils opérant la fragmentation à la fois par choc et par attrition. Les mâchoires du Gyradisc sont beaucoup plus courtes et moins inclinées que les mâchoires d’un broyeur giratoire classique.

Ils existent deux dimensions de Gyradisc : 36’’ et 48’’

6. Le Broyeur GP Metso

Ce modèle de broyeurs a une conception de type arbre flottant. L’arbre est guidé en tête, dans un étrier, et porté en pied par un vérin. Avec un faible encombrement en hauteur grâce à une conception brevetée.

Le même broyeur peut être utilisé pour une application secondaire, tertiaire ou quaternaire avec le seule changement de la mâchoire.

Option de modification de l’excentricité. L’angle de tête important des broyeurs à cône de la série GP pour les applications de broyage secondaires garantit un fonctionnement sans encombre dans diverses conditions d’alimentation avec un ratio de réduction élevé.

Il existe en 9 modèles: 4 modèles pour le broyage secondaire (GP100S, GP200S, GP300S et GP500S) et 5 modèles pour le broyage tertiaire (GP100, GP11F, GP11M, GP200, GP300 et GP550).

Petit Vocabulaire de Broyage


Mâchoires : pièces d’usure accomplissant le broyage. On distingue 2 mâchoires différentes : une mâchoire mobile et une mâchoire fixe

Ouverture d’alimentation  (FO) : distance entre le haut des parties mobiles de broyage. Deux mesures sont possibles ; côté ouvert et côté fermé.

Chambre de broyage (G) : zone à l’intérieur du broyeur où sont broyés les matériaux

Réglage minimum : distance minimale autorisée entre le bas de la mâchoire fixe et le bas de la mâchoire mobile, mesurée là où les parties mobiles sont les plus proches

electric motors - moteurs électriques

Les moteurs électriques

Les moteurs électriques


Les principaux types de moteurs électriques sont :

1. A courant continu,
2. Pas à pas,
3. Les moteurs synchrones,
4. Les moteurs à courant alternatif triphasé (appelés asynchrones triphasés)

Parmi tous les types de moteurs, les moteurs asynchrones triphasés sont les plus utilisés, principalement les moteurs à cage.

Moteurs à courant continu
Il est utilisé plutôt pour les petites puissances.
Cette machine est constituée : d’une partie fixe (le stator ou inducteur) et une partie tournante (le rotor), d’un circuit inducteur qui est la source du champ magnétique, d’un collecteur qui est associé aux balais.



Moteurs Synchrones
Ce moteur est constitué d’un stator et d’un rotor. Après le démarrage le moteur tourne en synchronisme avec le champ tournant.
Le stator, habituellement induit, est constitué d’un bobinage triphasé généralement couplé en étoile, découpé en P paire de pôles.
L’inducteur est généralement le rotor. Suivant la technologie, le champ magnétique est crée par des bobinages ou des aimants permanents.  Dans le cas des moteurs synchrones, le rotor est un moment magnétique permanent, et la vitesse du rotor est proportionnelle à la fréquence du courant triphasé qui alimente le stator.

Moteurs Pas à Pas
Un moteur pas à pas est un moteur qui est alimenté en courant continu. Son rotor est constitué de N pôles magnétiques (Nord et Sud). Son Stator est constitué de bobines qui sont alimentées par un circuit électronique les unes à la suite des autres pour créer des pôles nord et sud en fonction du sens d’alimentation.



Moteurs Asynchrones Triphasés
Le moteur est composé de 3 bobines qui créent 3 champs magnétiques variables.  La composition de ces 3 champs magnétiques crée un champ magnétique tournant qui entraîne le rotor en rotation par la création d’une force électromagnétique.

Le fonctionnement du moteur asynchrone est quasiment semblable à celui du moteur synchrone, mais la vitesse du rotor n’est donc pas proportionnelle à la fréquence du courant qui alimente le stator.
Le transport de l’énergie en triphasé permet de véhiculer beaucoup plus de puissance. Le triphasé permet également de créer des champs magnétiques tournants qui sont à la base du fonctionnement des moteurs asynchrones triphasés.  Ce sont les moteurs les plus utilisés. Une source triphasée est composé de trois générateurs monophasés 230 V ~ ayant un point commun le point neutre.
Les trois bobines d’un moteur asynchrone doivent être couplées et raccordées au réseau triphasé. Les 2 couplages possibles sont étoile ou triangle.

Les différents types de rotor :


Rotor à cages ( à cages résistant ) : La cage est fermée par 2 anneaux résistants d’un alliage particulier. Ces moteurs présentant un fort glissement au couple nominal. Leur couple de démarrage est élevé et le courant de démarrage faible. Leur rendement est faible en raison des pertes dans le rotor.
Ces moteurs sont principalement utilisé par exemple quand on a besoin d’un fort couple de démarrage avec un courant d’appel limité ex : les convoyeurs)

Rotor à simple cage : l’ensemble a l’aspect d’une cage d’écureuil. Ces moteurs ont un couple de démarrage relativement faible et le courant absorbé lors de la mise sous tension est très supérieur au courant nominal. En contre partie ils ont un faible glissement en couple nominal.
Moteurs essentiellement utilisés pour améliorer les rendements sur des pompes et ventilateurs.


Rotor à double cage : comporte deux cages concentriques. Au début du démarrage, le courant rotorique étant de fréquence élevée, le courant ne circule que dans la cage extérieure. Le couple produit par la cage extérieure résistante est important et l’appel de courant réduit. En fin de démarrage le moteur se comporte sensiblement comme s’il était construit avec une seule cage peu résistante.


Le rotor bobine ou à bagues : En fonction de la valeur des résistances insérées dans le circuit rotorique, ce type de moteur peut développer un couple de démarrage s’élevant jusqu’à 2,5 fois le couple nominal. Le courant au démarrage est sensiblement proportionnel au couple développé sur l’arbre moteur

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Différences entre moteurs électriques Synchrones et Asynchrones

Utilisation des moteurs Synchrones : moteurs pas à pas, application nécessitant une vitesse stable en fonction de la charge, production d’énergie

Utilisation des moteurs Asynchrones : entrainement divers, le plus utilisé dans l’industrie (coût de fabrication, maintenance, variation de vitesse…)

 Inconvénients des moteurs Asynchrones

·       Pour les moyens/gros moteurs (électroaimant), demande un entretiens des bagues.
·         Si le couple dépasse son couple électromagnétique maximal, il décroche. Le couple chute alors à zéro, plus d’effet moteur.

·        Il a des difficultés de démarrage,  si le moteur n’est pas associé à un variateur de vitesse, le démarrage doit s’effectuer à vide.  

Avantages des moteurs Asynchrones

·         La vitesse dépend de la charge (l’augmentation de charge fait diminuer la vitesse)

·         Pour les moteurs de moyenne et grande puissance, il faut gérer la pointe de courant de démarrage égale à 6-8 fois le courant nominal

·         Le cos à vide est très faible (non réglable)

·         Rendement moins bon ( 0.9 pour gros moteurs).  

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