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Capteurs de Niveau – Applications Mines et Carrières

Capteurs de Niveau -Applications Mines et Carrières

Dans l’industrie minérale, la surveillance précise de la présence d’un engin, un intervenant ou des niveaux de matériaux est essentielle pour optimiser les opérations, garantir la sécurité et améliorer l’efficacité des processus. Les capteurs de niveau sont des dispositifs technologiques avancés qui fournissent des informations précises sur la position d’un engin, les mesures en temps réel des niveaux de liquides, de granulats et d’autres matériaux dans diverses applications. Cet article technique explore les différentes applications des capteurs de niveau dans les mines et carrières.

Qu’est ce qu’un capteur de niveau ?

Un capteur de niveau est un dispositif électronique conçu pour mesurer et détecter le niveau d’un liquide, d’un matériau granulaire ou d’un autre type de substance dans un réservoir, une trémie, un silo ou tout autre conteneur. Il utilise différentes technologies et principes de fonctionnement pour fournir des informations précises sur la hauteur du liquide ou du matériau par rapport à une référence donnée.

Capteurs Capacitifs

Ces capteurs utilisent les propriétés électriques de la substance pour mesurer le niveau. Un élément sensible aux variations de capacité est placé dans le réservoir, et lorsque le niveau du liquide change, la capacité du capteur varie, permettant ainsi la mesure du niveau.

Capteurs à Ultrasons

Ces capteurs émettent des ondes sonores à haute fréquence et mesurent le temps qu’il faut pour que les ondes se réfléchissent sur la surface du liquide. En mesurant le temps de vol, le capteur détermine le niveau du liquide.

Capteurs Conductifs

Ces capteurs sont utilisés principalement pour les liquides conducteurs. Ils mesurent la conductivité électrique du liquide pour déterminer le niveau, en détectant la présence ou l’absence de liquide à des niveaux prédéfinis.

Capteurs de niveau à flotteur

Ces capteurs utilisent un flotteur qui monte et descend en fonction du niveau du liquide. Le flotteur est relié à un commutateur qui détecte sa position et indique si le niveau est haut ou bas.

Capteurs à Pression

Ces capteurs mesurent la pression exercée par la colonne de liquide dans le réservoir. Ils peuvent utiliser des capteurs de pression différentielle ou absolue pour déterminer le niveau en fonction de la pression.

Capteurs Optiques

Ces capteurs utilisent la lumière pour détecter le niveau. Ils peuvent utiliser des sondes optiques ou des fibres optiques qui détectent la présence ou l’absence de liquide à un certain niveau.

Applications des Capteurs de Niveau dans l’Industrie Minérale

Chaque type de capteur de niveau a ses propres avantages, limites et applications spécifiques. Le choix du type de capteur dépendra des caractéristiques du liquide ou du matériau mesuré, des conditions environnementales et des exigences du processus industriel. Voici quelques applications communes dans les mines et carrières:

Surveillance des convoyeurs à bande

Les capteurs de niveau sont utilisés le long de ces convoyeurs pour surveiller le niveau de remplissage des matériaux transportés. Ces mesures aident à éviter les blocages, les déversements et les dysfonctionnements, en garantissant un fonctionnement fluide du système de convoyage.

  • Détection de niveau sans contact et survellaince du débit. Dans ce cas il faut utiliser un capteur de solides en vrac. Exemples dans notre gamme: Soliwave de Endress+Hauser.
  • Capteurs de niveau dans les goulottes de chargement et déchargement pour éviter les bourrages et les debordements
  • Surveillance de la densité (mesure sans contact). Gammapilot de Endress+Hauser

Contrôle des trémies et des silos

Dans les opérations minières et de carrières, les trémies et les silos sont utilisés pour stocker et acheminer les matériaux extraits. Les capteurs de niveau sont utilisés pour surveiller les niveaux de matériaux dans ces équipements, ce qui permet de planifier les approvisionnements, de prévenir les surcharges ou les pénuries, et d’optimiser l’efficacité des processus de transport et de chargement.

  • Capteur de niveau ultrasonique pour detecter le bourrage. Exemple dans notre gamme Prosonic S de Endress +Hauser
  • Mesure continue de solides sans contact

Contrôle de Concasseurs et Broyeurs

  • Capteur de niveau sans contact pour éviter le bourrage de l’entrée du concasseur ou broyeur

Contrôle des réservoirs d’eau

Dans certaines exploitations minières, la gestion de l’eau est essentielle. Les capteurs de niveau sont utilisés pour surveiller les niveaux d’eau dans les réservoirs, assurant ainsi une gestion optimale des ressources hydriques. Ces mesures permettent de contrôler les rejets et de garantir un approvisionnement optimisé en eau pour les opérations minières.

Contrôle des bassins de décantation

Les bassins de décantation sont utilisés dans l’industrie minérale pour séparer les particules solides des liquides résiduels. Les capteurs à ultrason sont utilisés pour surveiller le niveau de sédiments dans ces bassins, permettant ainsi de contrôler le processus de décantation. Une mesure précise du niveau de sédiments aide à optimiser les temps de décantation, à pomper la boue et pas l’eau, à éviter les débordements et à réduire l’impact environnemental en empêchant les rejets de particules solides.


capteurs de niveau
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rouleaux type mine structure

Caractéristiques des Rouleaux Type Mine

Caractéristiques des Rouleaux Type Mine

Les rouleaux utilisés dans l’industrie minière sont des composants essentiels pour assurer un fonctionnement efficace et fiable des convoyeurs à bande dans les mines et carrières. Les rouleaux type mine ont des caractéristiques spécifiques pour résister les conditions difficiles de ce type d’application. Dans ce post nous allons aborder leur avantages et leur caractéristiques essentielles.

Avantages essentielles

Résistance à l’usure : Étant donné que les matériaux transportés peuvent être abrasifs, de grande taille et densité, les rouleaux de type mine sont conçus pour résister à l’usure et à la déformation. Ils peuvent être revêtus de matériaux tels que le caoutchouc ou la céramique pour prolonger leur durée de vie et réduire les dommages causés par les matériaux transportés (selon l’endroit où il seront placés).

Protection contre la corrosion: ces rouleaux peuvent avoir des finitions anticorrosion comme le zingage, la galvanisation ou des peintures.

Capacité de charge élevée: ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions de travail très exigeantes (ex: impacts fréquents).

Entretien simplifié: leur conception permet un entretien moins fréquent et beaucoup plus simple.

Fabrication des rouleaux type mine. Les types de liaisons boîtiers tube

  • Les rouleaux type mine serti: Il se distinguent par leur méthode de fixation de l’axe sur le rouleau. Au lieu d’utiliser des paliers et des écrous traditionnels, les rouleaux de type mine sertis sont fixés à l’axe à l’aide d’un procédé de sertissage. Le processus de sertissage implique l’utilisation d’une presse ou d’un outil spécialisé pour déformer ou comprimer les extrémités de l’axe contre le rouleau. Cela crée une liaison mécanique solide entre l’axe et le rouleau. Ils sont généralement utilisés dans des convoyeurs à bande à charge légère à moyenne.
  • Les rouleaux type mine soudés: Ils sont fabriqués en soudant directement l’axe sur le rouleau. La soudure peut être réalisée en bord, ou à l’intérieur et selon le type de boîtier à souder (massif, tôle plate, tôle à aile retournée..)

Avantages des Rouleaux Serti

  • Liaison solide et durable qui supprime les arêtes vives et facilite leur manipulation et protège la bande caoutchouc
  • Minimisation des vibrations, réduisant ainsi l’usure et le bruit.

Avantages des Rouleaux Soudés

  • Bonne tenue
  • Étanchéité accrue
  • Réduction du risque de défaillance ou de desserrage des composants

Rouleaux type mine : Selon l’application

  • Les rouleaux lisses supérieurs: qui soutiennent la bande qui transporte le produit. Ils peuvent être en configuration d’auge, V, ou à plat.
  • Les rouleaux lisses de retour: également appelé rouleau inférieur. Ces rouleaux sont spécialement conçus pour supporter le retour de la bande et maintenir sa tension.
  • Les rouleaux de contrainte: (rouleaux de tension) sont placés près du tambour des tambours pour augmenter la surface de contact.
  • Les rouleaux d’inflexion: utilisés pour imposer un changement d’inclinaison de la bande.
  • Les rouleaux amortisseurs: placés au niveau du point de chargement du convoyeur, permettent d’amortir les chocs provoqués par la chute des produits sur la bande.
  • Les rouleaux anticolmatants: ils sont spécialement conçus pour empêcher que le produit transporté ne s’adhère à leur surface.

rouleaux type mine structure
rouleaux inferieur

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Bien choisir les Rouleaux pour Convoyeurs

Bien choisir LES Rouleaux pour Convoyeurs

Les rouleaux pour convoyeurs sont des composants essentiels de la manutention. Montés sur une stations à rouleaux, ce sont eux qui permettent la transmission de mouvement à la bande transporteuse, et qui canalisent et supportent les charges. Pour cette raison les rouleaux doivent être bien calculé, choisis et frequemment entretenus pour le correct fonctionnement d’un convoyeur.

Il y a plusieurs types de rouleaux pour convoyeurs (ainsi que différents types de convoyeurs) mais nous nous focalisons sur les convoyeurs à bande pour les applications d’industrie lourde: mines souterraines ou à ciel ouvert; port maritimes, extraction et/ou traitement des minéraix ou produits en vrac…

Critères pour choisir les rouleaux pour convoyeurs

1. La charge

La charge va dependre de:

  • La largeur de la bande transporteuse
  • La Vitesse de la bande
  • Le poids de la bande par mètre linéaire
  • Ecartement des stations: en fonction de la longueur du convoyeur
  • La Charge maximal qui doivent supporter en fonction du type de station
  • Granulométrie et densité du produit
fabricant transporteurs à bande

2. L’ environnement

  • Environnement poussiéreux: pour ce type d’environnement les rouleaux doivent avoir un système d’étancheité très efficace
  • Présence de produits ou environnements corrosifs ou abrasifs
  • Présence de liquides ou particules très fines, produit argileux avec tendance à colmater?
  • Température ambiance: variations jounralières, valeurs maximales et minimales
  • Milieu ATEX ou pas?

3. Conditions d’utilisation

  • Nombre d’heures d’utilisation par jour
  • Fonctionnement rapide ou continu
  • Mouvement entrainé par la charge
  • Les normes exigées dans le pays d’utilisation
rouleaux pour convoyeurs à bande

Les Types de stations

Selon la position

Stations porteuses (supérieur), sous la bande (inférieure), amortisseuse (zone de déchargement)

Selon le Nombre de rouleaux

Stations avec 1 seul rouleaux, 2, 3 ou type guirlandes. On considère que dans une station en auge (3 rouleaux) le rouleau plus sollicité est celui du milieu.

Selon l’Angle d’inclinaison

Stations 1 rouleaux à plat (0°), 20°, 30°, 35° ou 45°

Stations Type Guirlande

Ce sont des stations de type suspendues que grâce à leur flexibilité permettent d’absorber les chocs des produits qui tombent sur la bande, et s’adapter à leur forme.

Stations Amortisseuses

Ce sont des stations avec rouleaux amortisseurs (avec bagues en caoutchouc) sur des cadres en auges très proches, à placer dans la zone de chargement

rouleau impact

Caractéristiques des rouleaux type mine

Les rouleaux pour convoyeurs sont rouleaux de type mine généralement composés d’un cylindre en acier robuste, d’axes d’acier et de roulements de haute qualité. Leur conception permet un usage en extérieur, en milieu exigent.

On peut distinguer plusieurs types selon l’application, la liaisons boîtiers tube…: les rouleaux serti, les rouleaux soudés, les rouleaux d’inflexion, les rouleaux supérieurs. Pour en savoir plus lisez notre article: Caractéristiques des rouleaux type mine.

Choix du diamètre en fonction de la vitesse

Il y a une relation entre la vitesse de déplacement de la bande, le diamètre des rouleaux et la vitesse de rotation relative.

Plus la vitesse sera élevée, plus il faudra augmenter le diamètre si on veut diminuer le numéro de tours/minute du rouleau.

Si on réduit le nombre de tours/minute on diminue l’usure des roulements et des cages, le frottement du roulement et l’usure entre le rouleau et la bande transporteuse.

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Comment Bien choisir sa toile de criblage

Bien choisir sa toile de criblage


Lorsqu’on parle de classification en carrière, avoir un équipement de criblage adapté à la situation est sans doute essentiellement pour obtenir des performances optimales. Mais il y a un élément fondamental dans cette équipement qui mérite une attention spéciale: le type de surface de criblage. Bien choisir sa toile de criblage ne doit pas être sous-estimé

Variables à tenir en compte pour bien choisir sa toile de criblage

1

Les matériaux

Métalliques (acier haute résistance, acier inox, acier perforé, bronze, laiton..) ou synthétiques (polyuréthane, caoutchouc) … Vous devrez analyser l’application et comparer les avantages et les inconvénients

2

Le forme de la surface

Tissées en Ondulation simple, double, plane, Tôle perforée, mailles carrées soudées…
Plus la surface sera plane moins il y aura d’usure.

3

La forme de votre produit

Vous allez classer des particules avec formes plutôt longues, rondes ou cubiques? cela déterminera si vous allez utiliser des mailles carrés (idéal pour produits allongés) ou rectangulaires (particules rondes ou cubiques).

4

Les conditions d’utilisation

Hauteur de chute, abrasivité du produit, poids, volume, humidité, tendance à colmater ou pas.
Exigences à respecter pour le produit à cribler.

5

Surface de passage

Le ratio entre la surface d’ouverture et la surface total de la toile de criblage.
Il y a une relation entre l’ouverture, la vitesse de criblage et l’usure de la toile.

6

Qualité et dimensions de la fabrication

L’ouverture et le diamètre des fils pour les mailles métalliques.
Mailles tissées, soudées, surpossées.

Les différentes toiles de criblage

Les mailles métalliques tissées classiques

Les plus utilisées. Il y a une grande variété de combinaisons d’ouverture et diamètres de fils, qui peuvent être préformés avant le tissage. Le passage peut être carré ou rectangulaire (pour assurer plus de rendement et moins de goujonnage ou colmatage)

Les mailles métalliques anticolmatantes

Utilisées quand les conditions de classement impliquent humidité, formes irreguliers,etc…qui ont tendance à colmater ou goujonner les ouvertures.

Ces mailles ont des fils qui vibrent de manière indépendant grâce à deux sources: la motorisation et le choc des particules sur la surface. On peut aussi les trouver avec des trames en caoutchouc ou polyuréthane pour améliorer la résistance à l’abrassion et plus efficace.

Les tôles perforées et les mailles soudées

Très performantes quand les particules sont grosses et lourdes. Les mailles soudées sont des fabriquées à partir des barres en acier à faible taux de carbone ou en acier antiusure au manganèse. Les tôles perforées sont fabriquées à partir d’une tôle pleine, peuvent être planes, légèrement galbées, ou courbes (pour les applications de classification en trommels).

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Les toiles synthétiques tendues

Ces toiles peuvent être en PU ou en caoutchouc. Utilisées pour leurs résistances à l’abrasion, au choc et leur propriété de réduction du bruit. Les ouvertures sont coniques pour faciliter le passage et éviter le goujonnage. Applications humides ou sèches.

Les toiles synthétiques modulaires

Le système modulaire est totalement plat et très facile à monter/démonter.

Il est possible d’avoir deux tailles d’ouverture sur le même étage de classification, avec l’utilisation d’un diviseur.

Les toiles synthétiques anticolmatantes

Excellente solution pour réduire le colmatage et le goujonnage grâce à la souplesse de la surface criblante. Elles peuvent être avec crochets ou modulaires précontraintes (la toile de criblage très fine est disposée sur une armature qui la maintient en tension constante).

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Le système de tension

Les différents fabricants de toiles de criblage proposent une grande quantité de solutions pour tous les types de cribles, en types de tissage ou matières, mais aussi en systèmes de tension et crochets.

1. Tension latérale ou longitudinale?

En tension longitudinale on utilise toute la largeur disponible, ce qui optimise la surface de criblage. Les crochets sont placés vers le bas ou en S.

En tension latérale, les crochets sont placés vers le haut ou en S. La surface de criblage est légèrement diminué par le paroi qui protège les crochets. Ces toiles de criblage sont faciles à remplacer et la tension n’est pas très compliquée.

2. Les crochets

La plupart des toiles de criblage sont équipées de crochets qui servent à tendre la toile transversalement ou longitudinalement par rapport au sens de passage des particules.

Les crochets peuvent être plats, pliés vers l’haut ou vers le bas ou en S (un coté vers l’haut et l’autre vers le bas), recouvert avec caoutchouc ou polyuréthane. Chaque type de crochet servira à une situation spécifique.

Les Normatives

Voici les liens vers quelques normatives relatives aux toiles et tamis:

ISO 4783-2: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 2: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

ISO 4783-3: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 3: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

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crible classification

Classification: Les Cribles

Classification: Les Cribles

Pendant le processus de fragmentation ou concassage, nous obtenons de particules de différentes tailles et formes que nous avons l’intérêt de classer selon les dimensions. La classification est une opération métallurgique lors de laquelle nous séparons les produits d’une taille spécifique de ceux qui n’ont pas les caractéristiques souhaitées à l’aide des appareils spécialisés: les cribles.
Si bien l’objectif de cette séparation n’est pas modifier la forme ou caractéristiques de ces particules, il se peut que légères modifications surviennent à cause la friction. Le processus de classification est généralement associé à une étape de fragmentation en circuit ouvert ou fermé. Ensuite on obtient deux ou plusieurs produits à partir d’un seul selon un critère de dimension.

Circuit fermé: un processus de fragmentation ( par broyage) associé à une classification pour optimiser la consommation d’énergie et couts. Dans un circuit fermé on passe par une étape de broyage, et en suite vers une classification qui fait retourner vers la fragmentation les produits qui ne sont pas encore arrivés à la granulométrie souhaitée.

Principe du criblage

Le criblage est réalisé par projections périodiques de matériaux sous l’effet de vibrations qui ont pour rôle :

* de disperser le matériau à cribler et de présenter les particules devant les vides de la surface criblante ;
* de dégoujonner les mailles ;
* de transporter le matériau vers l’extrémité de l’appareil.

La composante verticale du mouvement vibratoire disperse les matériaux et casse les agglomérats ; la composante d’avancement permet la progression des produits.

Les valeurs fondamentales intervenant sur le processus de criblage sont :

* l’amplitude des vibrations ;
* la vitesse de rotation ω;
* l’angle de projection α des particules ;
* l’angle d’inclinaison β.

Calcul de la Surface de criblage

La taille de la surface de criblage depend essentiellement de:
*La capacité de production
*L’efficacité de criblage
*le passage

Il y a plusieurs méthodes pour calculer la surface de criblage, les plus utilisés sont:
Méthode d’alimentation: tient en compte le volume par unité de temps qui peut alimenter une surface especifique de maille d’un certain passage (#2,#8…)
Méthode passante: pareil que la méthode d’alimentation mais ne tient pas compte du temps. Passante est la mase qui passe par la maille de #X, est qui est appelé, la fraction fine.

La capacité de criblage diminue très rapidement avec la taille de passage, les problèmes commencent pour les tailles inférieures à 0.5mm.
L’humidité entre 3 et 10% difficulte le criblage, specialement si il y ade l’argile ou autres elements collés aux particules. Pour ce genre de produits il faut un criblage sous eau. La quantité d’eau a utiliser, le nombre de buses et leur disposition doit être calculé en fonction de l’application.

Cet article pourrez vous intéresser: Comment bien choisir sa toile de criblage

Types de Surfaces Criblantes

Les tôles perforées: avec ou sans crochet, tôles spéciales courbes pour trommels
Les grilles métalliques: ce sont des grilles tissées, utilisées en générale pour les granulométries comprises entre 1 et 70mm
Les mailles en coutchouc et/ou ployuréthane
Les mailles combinées (métallique et polyuréthane)


Classification Les Cribles

La maille de référence habituelle est d’ouverture carré, dont le coté est A. (En nomenclature: #A)
Mais il y a aussi de mailles avec:
Ouvertures circulaires (Relation d=1.25xA). Nomenclature: #A.
Ouverture rectangulaires (Relation A=B). Nomenclature: #1.1A


Les différentes formes apportent autres propriétés au criblage:
* Moins de colmatage pour les mailles rectangulaires
* Plus de précisions pour les mailles circulaires
* Augmentation du flux pour les mailles avec ouvertures allongées

Classification des cribles

Cribles Státiques

Barreux divergents amovibles

Pour classification supérieure à 60mm.
Il s’agit d'(une classification inexacte mais qui peut suffire pour certaines applications.
On se sert des barreeux divergents disposés dans le sens de l’alimentation.

Scalpeur à Barres (Grizzly)

Très courant en début d’une installation. Les produits de granulometrie plus grosse sont classés avec des cribleurs ou scalpeur à barres.
Pour granulometries entre 20 et 1000mm. La capacité est proportionelle à la surface.
Ils peuvent être horizontaux ou inclinés.
Pour les produits très durs et abrasif on recommende des barres en acier au manganèse ou en alliage au chrome.
Ils peuvent être aussi vibrantes.

Grilles Curves

Classification Humide.
Les boues sont alimentés tangentiellement à la surface du crible. A fur et à mesure que le courant avance sur les ouvertures de la surface criblante, les particules plus fines passent travers les ouvertures et les particules plus grosses sont trainées
Pour utilisations avec de mélanges de boue dont le contenu en solides est environ 40%.

Cribles avec mouvement

Trommels Rotatifs

Classification avec un mouvement giratoire. Le cylinadre a une surface courbe perforée. On alimente par un extreme, les fines sortent travers la surface perforée, et les particules plus grosse par l’autre extreme.
Existen modeles avec un cylindre qui plusieurs tailles de perforation, et la classification tient lieu au fur et à mesure que les particules avancent vers l’extreme de déchargement.

Cribles Vibrants à Oscillationt Circulaire

L’équipement tourne en forme de circle par rapport à un point, ce qui fait que les particules avancent en forme de spirale sur la surface criblante.
Inclinaison: normalement entre 15 et 20°. Ils peuvent fonctionner seulement en position inclinée car le déplacement du produit est effectué essentiellement par composant de pesanteur.
Frequence de vibration: 800-1000 rpm. Modifiable avec la vitesse du moteur ou la poulie d’accionement par un même moteur.

L’angle de projection, déterminé par les données de process et de construction, varie entre env. 35° et 60°.   Les contre poids des balourds sont réglables de 50 à 100%. De ce fait, on peut optimiser l’amplitude de vibration en fonction des caractéristiques du produit.

Cribles Vibrants à Oscillation Linéaires

Ils peuvent fonctionner aussi bien dans une position inclinée du tamis que celle horizontale.
Le matériau à cribler se déplace le long de la surface tamisante sous l’action de la composante tangentielle des forces d’inertie dues aux oscillations provoquées par la commande à l’arbre excentrique. Le passage du matériau à travers la surface tamisante s’effectue grâce à la composante normale des mêmes forces. Les oscillations linéaires sont communiquées au bâti comportant le tamis par l’intermédiaire deux bielle liées avec celui-ci par articulations.
Le rayon de l’amplitude de vibration se règle librement en fonction du rapport des  masses du caisson et du balourd.

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