comment convertir un pdf en dwg sans perdre la qualité

Comment convertir un PDF en DWG sans perdre la qualité

Comment convertir un PDF en DWG sans perdre la qualité

La conversion d’un fichier PDF en DWG est devenue une opération courante dans les domaines de l’architecture, de l’ingénierie et du dessin technique. Qu’il s’agisse de récupérer un plan fourni uniquement en PDF, de retravailler un croquis existant ou d’intégrer un dessin dans un logiciel de CAO, cette transformation semble à première vue simple. Pourtant, une question essentielle se pose : peut-on vraiment convertir un PDF en DWG sans perdre la qualité du dessin d’origine ?

La réponse n’est pas aussi évidente qu’il n’y paraît. Tout dépend en réalité de la manière dont le PDF a été créé, des données qu’il contient et des outils utilisés pour le convertir. Selon les cas, la conversion peut être quasi parfaite, ou au contraire devenir un véritable défi technique entraînant une perte de précision, d’échelle ou de lisibilité.

Dans cet article, nous allons expliquer pourquoi certains PDF se convertissent sans difficulté tandis que d’autres génèrent des DWG approximatifs, quels logiciels offrent les meilleurs résultats, et comment anticiper la qualité finale avant même de lancer la conversion.

Existe-t-il des services gratuits pour convertir un PDF en DWG ?

Oui, il existe des services gratuits en ligne permettant de convertir un PDF en DWG, et ils peuvent dépanner pour des besoins simples ou ponctuels. Des plateformes ou d’autres convertisseurs PDF-vers-DWG en ligne offrent une utilisation immédiate sans installation.

convertir un pdf en dwg gratuitement

Toutefois, ces solutions gratuites présentent plusieurs limitations importantes : la qualité de conversion est souvent inférieure à celle des logiciels professionnels, les PDF scannés sont mal vectorisés, les calques ne sont généralement pas conservés, et il peut y avoir des restrictions de taille de fichier ou de nombre de conversions par jour. Surtout, il faut être prudent : en utilisant un service en ligne, vous partagez potentiellement des informations délicates, notamment si vos plans contiennent des données sensibles (architecturales, industrielles ou confidentielles). Dans ce cas, il est fortement recommandé d’utiliser plutôt un logiciel local pour éviter tout risque lié au transfert ou au stockage des fichiers sur des serveurs externes.

Peut-on convertir un PDF en DWG sans perdre la qualité du dessin ?

Il est possible de convertir un PDF en DWG sans perdre la qualité qualité, mais uniquement dans des conditions précises. En effet, une conversion automatique n’est réellement optimale que lorsque le PDF d’origine a été généré à partir d’un logiciel de CAO. Dans ce cas, le fichier contient déjà de véritables éléments vectoriels tels que des lignes, polylignes, arcs, textes ou calques, ce qui permet au logiciel de restituer un DWG presque identique à l’original.

En revanche, si le PDF provient d’un scanner ou d’une photographie, il ne contient aucune donnée vectorielle : c’est simplement une image composée de pixels. Le fichier nécessite alors une étape de vectorisation, durant laquelle le logiciel tente de retracer les formes. Le résultat est souvent approximatif : courbes irrégulières, polylignes segmentées, textes mal reconnus ou calques inexistants. Une intervention manuelle devient alors indispensable pour corriger, reconstruire et reproduire fidèlement les éléments du dessin.

En revanche, si le PDF provient d’un scanner ou d’une photographie, il ne contient aucune donnée vectorielle : il s’agit simplement d’une image composée de pixels. Le fichier doit alors passer par une étape de vectorisation, au cours de laquelle le logiciel tente de retracer les formes. Le résultat reste souvent approximatif : courbes irrégulières, polylignes fragmentées, textes mal interprétés ou absence de calques. Une intervention manuelle devient donc indispensable pour corriger, reconstruire et restituer fidèlement les éléments du dessin. C’est notamment le cas des anciens plans tracés à la main puis scannés pour être « numérisés ».

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plan en PDF tracé à la main

Bien choisir la méthode de conversion

La conversion d’un PDF en DWG sans perdre la qaulité peut sembler simple, mais en réalité plusieurs facteurs influencent la qualité du résultat. Selon le type de fichier, le niveau de précision attendu, le coût, la confidentialité ou encore le temps disponible, la méthode idéale ne sera pas la même. Cette rubrique présente les principaux critères à prendre en compte pour sélectionner l’approche la plus adaptée à votre projet.

Type de PDF


Si votre fichier est vectoriel (dessin CAD exporté en PDF), certains logiciels et fonctionnalités d’Autodesk donneront de bons résultats. En revanche, si le PDF provient d’un scan (image), il vous faudra un logiciel capable de vectoriser (OCR + tracé des formes). Par la suite, un long travail manuel sera nécessaire pour retracer et restituer fidèlement le dessin original. Même les meilleurs logiciels ne peuvent pas, seuls, reconstruire parfaitement un plan technique à partir d’une simple image.

Fidélité vs simplicité


Pour des conversions très précises (plans d’architecture, calques, dimensions), il est préférable d’utiliser un logiciel professionnel et/ou de faire appel à un service de conversion. Pour des tâches ponctuelles ou plus simples, les convertisseurs en ligne peuvent suffire, à condition d’accepter le partage de vos fichiers.

Temps et disponibilité


Reproduire un plan à partir d’un PDF scanné demande du temps et une bonne maîtrise des logiciels Autodesk. Faire appel à un professionnel peut être une solution efficace pour obtenir un résultat fidèle et exploitable.

Coût

Les logiciels professionnels sont payants, mais proposent souvent des versions d’essai. Les convertisseurs en ligne gratuits sont pratiques, mais présentent des limites (taille de fichier, qualité, suppression des fichiers, absence de confidentialité).

Sécurité et confidentialité

Si vos dessins sont sensibles ou confidentiels, soyez vigilant avec les convertisseurs en ligne. Vérifiez que le service supprime bien les fichiers envoyés, ou privilégiez un traitement local via un logiciel installé.

sondes PT100

Les Sonde de Température: sondes PT100

Les Sonde de Température: sondes PT100 et PT1000

Les sondes PT100, également connues sous le nom de capteurs de température à résistance de platine, sont des dispositifs de mesure de la température largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur fiabilité.

Cet article technique explore en détail les sondes PT100, en couvrant leur principe de fonctionnement, leurs caractéristiques techniques, leurs applications et les meilleures pratiques pour leur installation et leur entretien.

sondes pt100

Qu’est-ce qu’une sonde PT100 / PT 1000?

Les sondes Pt100/PT1000 sont de des capteurs de température ou de sondes à résistance (RTD) basées sur le principe des résistances à température de platine, d’ailleurs, le terme PT fait référence à la matière dont est fabriqué le capteur.

À une température donnée, la résistance électrique de la PT est directement proportionnelle à la température:

PT 100 : signifie que À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt100 a une résistance nominale de 100 Ω (ohm)

PT1000 : À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt1000 a une résistance nominale de 1000 Ω (ohm)

Ces sondés peuvent être fabriquées avec :

des éléments bobinés : composée d’un fil en platine enroulée autour d’un noyau en céramique ou verre ou

des éléments à couches minces en plaçant une couche sensible de platine sur un substrat céramique.

Avantages des sondes de température PT100 / PT1000

  • Précision et large plage de températures : ces sondes peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, couvrant températures cryogéniques et températures élevées. Souvent de -200°C à +600°C ou plus, en fonction du type spécifique de RTD utilisé et de la configuration de la sonde
  • Rapidité de réponse : réponse rapide aux changements de température, idéal pour les applications qui ont besoin d’une détection rapides des variations thermiques.
  • Stabilité sur le long terme : les mesures sont précises et constantes même après une utilisation prolongée
  • Haute résistance chimique
  • Prix accessible

Quand choisir une sonde PT100 ou une sonde PT 1000?

Le choix entre une sonde Pt100 (ou Pt100) et une sonde Pt1000 (ou PT1000) dépend principalement des exigences spécifiques de l’application, notamment la précision requise, la plage de températures à mesurer et les contraintes de conception. Voici quelques considérations générales pour vous aider à déterminer quand utiliser chacune :

Sondes PT 100

Précision et Tolérance : Avec une Pt100, la mesure de la température est faussée d’environ 0,5 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Elles sont disponibles dans différentes classes de tolérance, telles que : Classe A : ±(0,15 + 0,002 \cdot |T|)°C Classe B : ±(0,30 + 0,005 \cdot |T|)°C

Plage de Températures : Les Pt100 peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, typiquement de -200°C à +600°C, en fonction de la gaine de protection et des spécifications du capteur. Elles sont donc adaptées à des environnements où des températures extrêmes peuvent être rencontrées.

Applications Typiques : Les Pt100 sont largement utilisées dans les industries nécessitant une précision élevée et une résistance aux conditions environnementales sévères, telles que l’industrie pharmaceutique, chimique, industrie de l’Energie, Mesure de température dans des bobines de moteurs électriques et de générateurs.

Sondes PT 1000

Coût : Les sondes Pt1000 sont généralement moins coûteuses que les Pt100 en raison de leur fabrication et de leurs matériaux moins coûteux.

Stabilité à Long Terme : Les Pt1000 sont connues pour leur stabilité à long terme, offrant des mesures fiables même après une utilisation prolongée. Cela les rend idéales pour les applications nécessitant une surveillance continue et fiable de la température sans nécessiter une précision extrême.

Plage de Températures : Bien que les Pt1000 puissent également mesurer une large gamme de températures, elles sont souvent utilisées dans des applications où les températures ne sont pas extrêmes, par exemple de -50°C à +200°C.

Rapidité et Précision : La courbe caractéristique de la Pt1000,plus rapide que celle de la Pt100, en conséquence la valeur mesurée est plus précises. La température ne sera faussée que d’environ 0,05 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Applications Typiques : Les Pt1000 sont couramment utilisées dans les équipements HVAC, les applications de contrôle de température général, les appareils domestiques, et d’autres applications où une mesure de température fiable et économique est nécessaire sans nécessiter une précision extrême..

Comparatif PT100 vs PT1000
Comparatif technique : Sonde PT100 vs PT1000
CritèreSonde PT100Sonde PT1000
Résistance nominale à 0 °C100 Ω1000 Ω
Sensibilité~0,385 Ω/°C~3,85 Ω/°C
Précision (classe A / B)±(0,15 °C + 0,002 × T)Similaire, avec moins d’erreurs de câble
Influence des longueurs de câbleÉlevée (préférer montage 3 ou 4 fils)Faible (montage 2 fils souvent suffisant)
Plage de température typique-200 °C à +850 °C-50 °C à +250 °C
CoûtMoins cherLégèrement plus cher
Consommation de courantPlus élevée (courant nécessaire pour la mesure)Moins élevée grâce à la résistance plus haute
Compatibilité équipementTrès largement compatibleMoins répandue (vérifier compatibilité)
Applications typesIndustries lourdes, laboratoires, environnements extrêmesHVAC, domotique, électronique embarquée
Avantage spécifiqueTrès grande précision, excellente stabilitéLecture simplifiée, meilleure immunité au bruit

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Courroies de Transmission : conseils d’entretien

Courroies de Transmission: conseils d’entretien

Les courroies sont des élements de transmission de puissance qui travaillent par frotation. Il existent plusieurs type de courroies, et il est très important de sélectionner la courroie adaptée à votre application et environnement. Si bien elles semblent similaires les différents modèles de courroies de tansmission industrielles ont des propriètes très différentes.

Avantages de l’utilisation des courroies de transmission

  • Transmission plus flexible
  • Travail silencieux par rapport aux chaines
  • Cout d’entretien faible, qui peuvent être facilement remplacées
  • Absortion de charges et vibrations grâce au matériel de fabrication
  • Elles peuvent connecter des axes très séparés
  • Très efficaces, autour 95%. Les pertes sont essentiellement dues aux glissements sur le point de contact avec la poulie
  • durée de vie correcte (entre 3 et 5 ans) avec un entretien et inspections réguliers

Classification: les types de courroies de transmission

Nous allons présenter une classification somère des types de courroies. Par la suite il existent diffèrents modèles dans le types indiquez ci-dessous selon le recouvrement, le matériel de fabrication, le profil, la forme et pas des dents pour les courroies synchrones (crantées).

Courroies plate

Utilisées pour la transmission de puissance avec des poulies de petit diamètre.

Ideales pour varier les sens de rotation des axes.

Courroies trapézoïdale

Ce la forme de sa section qui lui donne son nom. Ce sont les plus employées.

Les fabricants ont standardisé les dimensions des sections transversales, en donnant une lettre à chaque profile: Z, A, B, C, D,E.

Courroies crantées ou dentées

Ce sont des courrioes lisses sur la surface et dentées à l’intérieur (si bien il est possible de les trouver crantées double face) pour générer un effet d’entraînement et la transmission mécanique de l’energie entre les différents composants.

Causes des problèmes avec les systèmes de transmission poulie courroie

  • Mauvaise installation des courroies de transmission (tension incorrecte, frottement avec protection…) ou poulies (mauvais alignement, usure asymétrique, fixation incorrecte sur l’arbre moteur)
  • Stockage inadapté des courroies : Une exposition prolongée à une humidité élevée, à une chaleur excessive ou à un air trop sec peut altérer les propriétés mécaniques des courroies. Ces conditions peuvent entraîner un durcissement, un craquelage ou une perte de flexibilité, compromettant la durée de vie et les performances en service. Il est donc essentiel de stocker les courroies dans un environnement sec, tempéré, à l’abri de la lumière directe et des sources de chaleur.
  • Transmission mal dimensionnée: un mauvais choix du diamètre des poulies, une entraxe inadaptée ou un angle d’enroulement insuffisant
  • Entretien inadéquat du système de transmission : Un manque d’entretien préventif ou des interventions inappropriées peuvent entraîner un vieillissement prématuré des courroies et composants associés. L’absence de vérifications régulières (tension, alignement, usure), le non-remplacement des pièces usées, ou encore un nettoyage négligé peuvent provoquer des pertes de performance, des ruptures inopinées et des arrêts de production. Un plan de maintenance structuré et adapté à l’environnement d’exploitation est essentiel pour garantir la fiabilité du système.
  • Composants défecteux (ex: poulies usées, ou présentant des bavures, pouliées déformées )
  • Facteurs liés à l’environnement de travail (ex: température extrêmes, humidité excessive, saleté, produits corrosifs…)

Conseils d’entretien pour prolonger la vie de vos courroies de transmission

1

Personnel qualifié et correctement équipé


Le personnel doit être correctement formé et travailler avec les outils et la protection adaptés.

2

Inspection simple de la transmission

Observation et écoute: vérifier la présence des bruits ou mouvements anormaux, vibrations, … Une transmission bien conçue est silencieuse.
Vérifiez l’absence de fuites d’huile ou graisse.

3

Inspection de la protection

Vérifier si la protection est bien fixée, si il y n’a pas une excessive accumulation de poussière et residues. Toute accumulation peut entrainer une augmentation de la temperature, ce qui diminue le rendement.

4

Inspection de la courroie


Inspectez visuellement la courroie crantée en la parcourant depuis un point de repère fixe, à la recherche de fissures, entailles, usures anormales ou pertes de dents pour les courrioes crantées. Toute anomalie détectée peut compromettre la synchronisation du système et doit conduire à un remplacement immédiat.

5

Inspection des poulies

Après le retrait des courroies, inspectez minutieusement l’état des poulies. Contrôlez leur diamètre en plusieurs points afin de détecter toute usure irrégulière, et vérifiez l’alignement global du système pour garantir une transmission optimale et éviter toute contrainte mécanique.

6

Inspection de la tension

Dernière étape : une tension insuffisante peut provoquer un glissement des courroies ou un saut de dents dans le cas des courroies synchrones. L’utilisation d’un tensiomètre permet de vérifier et d’ajuster la tension avec précision.

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filtres-magnetiques

Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

Dans de nombreux secteurs industriels, la qualité et la pureté des produits en vrac sont essentielles pour assurer des opérations efficaces et fiables. Les contaminants métalliques, tels que les particules de fer ou d’acier, peuvent entraîner des dysfonctionnements des équipements, une réduction des performances et même des dommages coûteux. C’est là que les filtres magnétiques entrent en jeu. Dans cet article, nous examinerons comment ces filtres contribuent à optimiser la pureté des produits en vrac et à prévenir les problèmes liés aux contaminants métalliques.

Comment fonctionnent les filtres magnétiques

Les filtres magnétiques utilisent des aimants puissants pour attirer et capturer les particules métalliques présentes dans les produits en vrac. Ils sont généralement installés dans les conduits de transport ou les trémies de stockage, là où les produits passent à travers un champ magnétique. Les particules métalliques sont attirées par la force magnétique et restent piégées sur les surfaces des aimants, tandis que les produits purs continuent leur chemin sans être affectés.

Types de Filtres Magnétiques

Il existe différents types de filtres magnétiques adaptés au traitement des produits alimentaires en vrac :

  • Filtres magnétiques à aimants permanents : Ces filtres utilisent des aimants permanents, tels que les aimants en ferrite ou en néodyme, pour générer un champ magnétique puissant et capturer les contaminants métalliques. Ex: plaques magnétiques,
  • Filtres magnétiques à nettoyage automatique : Ces filtres sont équipés d’un système de nettoyage automatique qui élimine régulièrement les particules métalliques piégées. Cela garantit un fonctionnement continu sans interruption pour le nettoyage manuel.
  • Filtres magnétiques à haute intensité : Ces filtres utilisent des aimants à haute intensité pour éliminer les contaminants métalliques les plus fins et les plus résistants. Ils sont souvent utilisés dans les industries nécessitant un niveau élevé de pureté des produits, comme l’industrie pharmaceutique.

Applications des Filtres Magnétiques

Les filtres magnétiques sont des dispositifs polyvalents utilisés dans divers domaines pour différentes applications. Grâce à leur capacité à capturer et à éliminer les particules métalliques indésirables, ils jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels. Dans cet article, nous explorerons les différentes applications des filtres magnétiques et leur contribution à la sécurité, à la qualité et à l’efficacité des processus.

  • Industrie alimentaire: est l’un des domaines où les filtres magnétiques sont largement utilisés. Ils sont essentiels pour éliminer les contaminants métalliques des matières premières, tels que les grains, les céréales et les poudres, ainsi que des produits finis. Les filtres magnétiques garantissent la sécurité des aliments en prévenant les risques de contamination métallique et en préservant la qualité des produits.
  • Industrie minière: les filtres magnétiques sont utilisés pour séparer les minéraux magnétiques des matériaux non magnétiques. Ces filtres sont essentiels pour la séparation des minéraux magnétiques, l’élimination de contaminants métalliques, la protection des équipements et la sécurité des travailleurs.
  • Industrie Chimique: utilisés pour éliminer les impuretés métalliques des produits chimiques et des réactifs. Ils jouent un rôle crucial dans la fabrication de produits chimiques de haute pureté, tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits électroniques. Les filtres magnétiques garantissent la qualité et la conformité des produits chimiques en éliminant les contaminants métalliques.
  • Industrie Automobile: utilisés dans les systèmes de filtration d’huile et de carburant pour capturer les particules métalliques présentes dans les fluides. Ces filtres améliorent la durabilité et les performances des moteurs en éliminant les contaminants susceptibles de causer des dommages. Ils contribuent également à la réduction de l’usure et à l’optimisation de l’efficacité énergétique des véhicules.
  • Industrie de l’énergie: utilisés dans l’industrie de l’énergie pour purifier les fluides de refroidissement et les lubrifiants des turbines et des générateurs. Ils éliminent les particules métalliques qui peuvent endommager les équipements et réduire leur efficacité. Les filtres magnétiques contribuent ainsi à la fiabilité et à la durabilité des installations énergétiques

Solutions pour le Filtrage Magnétique

La solution idéale dépend de l’application, voici plusieurs solutions pour filtrer vos produits et optimiser leur pureté:

Barres Magnétiques

Utilisées pour la séparation de particules ferreuses mélangées à des produits en vrac sec ou liquides

Goulottes et Conduits Magnétiques

Pour éliminer des particules (fines ou grosses) ferreuses dans les systèmes industriels où les produits en vrac tombent librement par gravité

Filtres à cônes magnétiques

Dispositifs à placer dans de tuyaux par lequel circule le produit. Utilisés pour garantir la pureté des produits en poudre: farines, grains, sucres…

Filtres magnétiques pour fluides

Installé dans le réseaux de tuyauterie, ce filtre est conçu pour éliminer les particules ferreuses présentes dans des matières liquides.

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grid magnétique
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Roulements : types et montage

Roulements : types et montage

Roulements Types , MAINTENANCE et Montage

Les roulements sont dispositif mécaniques qui permettent à une pièce de tourner par rapport à une autre autour d’un axe de rotation spécifique (liaison rotoîde). Ils supportent des efforts importants sans opposer résitance au pivotement. Ils sont devenus indispensables et d’utilisation universelle dans de nombreuses applications.


Eléments Principaux d’un roulement

Bague Extérieure: qui determine le diamètre exterieure du roulement. Appelé aussi cuvette pour rouleaux coniques.

Bague Intérieure: (ou douille)

Ces bagues sont équipées de chemins de roulements pour guider les élements roulants.

Cage du roulement: permet de maintenir les élements roulants à leur place.

Le type et le matérieu de la cage dependra des dimensions du roulement et de sa vitesse.

Les cages peuvent être: cage tôles ou cages massives (plus robustes et pour les grandes vitesses).

Eléments Roulants: qui permettent la rotation, ils peuvent être: billes sphériques, rouleaux cylindriques ou coniques, aiguilles.

Montage des roulements


Types de Roulements

Nous pouvons classer les roulements selon différents critères:

Selon le contact:
Contact Ponctuel (roulements à billes) => Charges faibles à moderées

Contact Linéaire (roulements à aiguilles)=> Charges et chocs elevés

Selon la charge:
Roulements Radiaux

Roulements pour charges Axiales (Butées)

Selon le montage:
Roulements fermés: bague non démontable

Roulements ouverts: bague désolidarisée et démontable

Selon le nombre de ranges:
Les roulements peuvent être à une ou plusiers rangées (entre 2 et 4)


Montage des Roulements

Méthodes

Avant de commencer le montage, préparez les pièces et outillage spécifiques selon le type de montage retenu: mécanique, hydraulique.
Pour le montage mécanique: douilles de frappe, adaptateur, clés à ergot, extracteurs mécaniques
Pour le montage hydraulique: les outillages hydrauliques permettent d’appliquer des efforts importants. Il convient pour le montage de roulements de grandes dimensions avec alésage conique. Il faut un générateur de pression qui permettra l’injection d’huile (pompe manuelle ou motorisée) entre l’axe et la bague intérieure.

Le montage peut se faire:
A froid: pour les roulements de dimensions petites et moyennes.

A chaud (chauffage à induction): quand l’emmachement du roulement demande une force importante à cause de sa taille et haute tolerance d’ajustement.

Plusieurs marques de fabricants de roulement proposent des gamme d’outillages complètes pour faciliter les opérations de montage.

Procédure générale pour le montage des roulements

Préparation

Préparez les outils nécessaires, y compris des gants de protection, des clés appropriées, des dispositifs de chauffage ou de refroidissement si nécessaire, ainsi que les lubrifiants et adhésifs appropriés.

Inspection

Inspectez le roulement et vérifiez qu’il est en bon état, sans dommage ni usure excessive. Assurez-vous également que les surfaces de montage sont propres

Choix de la méthode de montage

Sélectionnez la méthode approprié (selon le type de roulement, taille, application…)

Lubrification

Appliquez le lubrifiant (type et quantité) recommandé par le fabricant

Montage

Placez soigneusement le roulement sur l’arbre ou dans le logement en vous assurant qu’il est correctement aligné. Utilisez les outils appropriés pour appliquer une pression uniforme et contrôlée pour enfoncer le roulement jusqu’à ce qu’il atteigne la position de montage souhaitée.

Vérifiez le jeu

Vérifiez le jeu axial et radial du roulement après le montage pour vous assurer qu’il est conforme aux spécifications requises par le fabricant. Réglez le jeu si nécessaire

Réf.

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