Industrie Générale

Articles et post techniques en relation avec l’industrie générale.
Industrie Minérale, Industrie Manufacturière, Industrie Mécanique et Metalmécanique

Les Sonde de Température: sondes PT100

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Les Sonde de Température: sondes PT100 et PT1000

Les sondes PT100, également connues sous le nom de capteurs de température à résistance de platine, sont des dispositifs de mesure de la température largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur fiabilité.

Cet article technique explore en détail les sondes PT100, en couvrant leur principe de fonctionnement, leurs caractéristiques techniques, leurs applications et les meilleures pratiques pour leur installation et leur entretien.

sondes PT100

Qu’est-ce qu’une sonde PT100 / PT 1000?

Les sondes Pt100/PT1000 sont de des capteurs de température ou de sondes à résistance (RTD) basées sur le principe des résistances à température de platine, d’ailleurs, le terme PT fait référence à la matière dont est fabriqué le capteur.

À une température donnée, la résistance électrique de la PT est directement proportionnelle à la température:

PT 100 : signifie que À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt100 a une résistance nominale de 100 Ω (ohm)

PT1000 : À une température de 0 °C, une résistance de mesure Pt1000 a une résistance nominale de 1000 Ω (ohm)

Ces sondés peuvent être fabriquées avec :

des éléments bobinés : composée d’un fil en platine enroulée autour d’un noyau en céramique ou verre ou

des éléments à couches minces en plaçant une couche sensible de platine sur un substrat céramique.

Avantages des sondes de température PT100 / PT1000

  • Précision et large plage de températures : ces sondes peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, couvrant températures cryogéniques et températures élevées. Souvent de -200°C à +600°C ou plus, en fonction du type spécifique de RTD utilisé et de la configuration de la sonde
  • Rapidité de réponse : réponse rapide aux changements de température, idéal pour les applications qui ont besoin d’une détection rapides des variations thermiques.
  • Stabilité sur le long terme : les mesures sont précises et constantes même après une utilisation prolongée
  • Haute résistance chimique
  • Prix accessible

Quand choisir une sonde PT100 ou une sonde PT 1000?

Le choix entre une sonde Pt100 (ou Pt100) et une sonde Pt1000 (ou PT1000) dépend principalement des exigences spécifiques de l’application, notamment la précision requise, la plage de températures à mesurer et les contraintes de conception. Voici quelques considérations générales pour vous aider à déterminer quand utiliser chacune :

Sondes PT 100

Précision et Tolérance : Avec une Pt100, la mesure de la température est faussée d’environ 0,5 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Elles sont disponibles dans différentes classes de tolérance, telles que : Classe A : ±(0,15 + 0,002 \cdot |T|)°C Classe B : ±(0,30 + 0,005 \cdot |T|)°C

Plage de Températures : Les Pt100 peuvent mesurer des températures sur une plage étendue, typiquement de -200°C à +600°C, en fonction de la gaine de protection et des spécifications du capteur. Elles sont donc adaptées à des environnements où des températures extrêmes peuvent être rencontrées.

Applications Typiques : Les Pt100 sont largement utilisées dans les industries nécessitant une précision élevée et une résistance aux conditions environnementales sévères, telles que l’industrie pharmaceutique, chimique, industrie de l’Energie, Mesure de température dans des bobines de moteurs électriques et de générateurs.

Sondes PT 1000

Coût : Les sondes Pt1000 sont généralement moins coûteuses que les Pt100 en raison de leur fabrication et de leurs matériaux moins coûteux.

Stabilité à Long Terme : Les Pt1000 sont connues pour leur stabilité à long terme, offrant des mesures fiables même après une utilisation prolongée. Cela les rend idéales pour les applications nécessitant une surveillance continue et fiable de la température sans nécessiter une précision extrême.

Plage de Températures : Bien que les Pt1000 puissent également mesurer une large gamme de températures, elles sont souvent utilisées dans des applications où les températures ne sont pas extrêmes, par exemple de -50°C à +200°C.

Rapidité et Précision : La courbe caractéristique de la Pt1000,plus rapide que celle de la Pt100, en conséquence la valeur mesurée est plus précises. La température ne sera faussée que d’environ 0,05 °C pour chaque mètre de câble de raccordement.

Applications Typiques : Les Pt1000 sont couramment utilisées dans les équipements HVAC, les applications de contrôle de température général, les appareils domestiques, et d’autres applications où une mesure de température fiable et économique est nécessaire sans nécessiter une précision extrême..

  • sondes PT100
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Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

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Filtres Magnétiques : Optimisez la pureté de vos produits

Dans de nombreux secteurs industriels, la qualité et la pureté des produits en vrac sont essentielles pour assurer des opérations efficaces et fiables. Les contaminants métalliques, tels que les particules de fer ou d’acier, peuvent entraîner des dysfonctionnements des équipements, une réduction des performances et même des dommages coûteux. C’est là que les filtres magnétiques entrent en jeu. Dans cet article, nous examinerons comment ces filtres contribuent à optimiser la pureté des produits en vrac et à prévenir les problèmes liés aux contaminants métalliques.

Comment fonctionnent les filtres magnétiques

Les filtres magnétiques utilisent des aimants puissants pour attirer et capturer les particules métalliques présentes dans les produits en vrac. Ils sont généralement installés dans les conduits de transport ou les trémies de stockage, là où les produits passent à travers un champ magnétique. Les particules métalliques sont attirées par la force magnétique et restent piégées sur les surfaces des aimants, tandis que les produits purs continuent leur chemin sans être affectés.

Types de Filtres Magnétiques

Il existe différents types de filtres magnétiques adaptés au traitement des produits alimentaires en vrac :

  • Filtres magnétiques à aimants permanents : Ces filtres utilisent des aimants permanents, tels que les aimants en ferrite ou en néodyme, pour générer un champ magnétique puissant et capturer les contaminants métalliques. Ex: plaques magnétiques,
  • Filtres magnétiques à nettoyage automatique : Ces filtres sont équipés d’un système de nettoyage automatique qui élimine régulièrement les particules métalliques piégées. Cela garantit un fonctionnement continu sans interruption pour le nettoyage manuel.
  • Filtres magnétiques à haute intensité : Ces filtres utilisent des aimants à haute intensité pour éliminer les contaminants métalliques les plus fins et les plus résistants. Ils sont souvent utilisés dans les industries nécessitant un niveau élevé de pureté des produits, comme l’industrie pharmaceutique.

Applications des Filtres Magnétiques

Les filtres magnétiques sont des dispositifs polyvalents utilisés dans divers domaines pour différentes applications. Grâce à leur capacité à capturer et à éliminer les particules métalliques indésirables, ils jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels. Dans cet article, nous explorerons les différentes applications des filtres magnétiques et leur contribution à la sécurité, à la qualité et à l’efficacité des processus.

  • Industrie alimentaire: est l’un des domaines où les filtres magnétiques sont largement utilisés. Ils sont essentiels pour éliminer les contaminants métalliques des matières premières, tels que les grains, les céréales et les poudres, ainsi que des produits finis. Les filtres magnétiques garantissent la sécurité des aliments en prévenant les risques de contamination métallique et en préservant la qualité des produits.
  • Industrie minière: les filtres magnétiques sont utilisés pour séparer les minéraux magnétiques des matériaux non magnétiques. Ces filtres sont essentiels pour la séparation des minéraux magnétiques, l’élimination de contaminants métalliques, la protection des équipements et la sécurité des travailleurs.
  • Industrie Chimique: utilisés pour éliminer les impuretés métalliques des produits chimiques et des réactifs. Ils jouent un rôle crucial dans la fabrication de produits chimiques de haute pureté, tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits électroniques. Les filtres magnétiques garantissent la qualité et la conformité des produits chimiques en éliminant les contaminants métalliques.
  • Industrie Automobile: utilisés dans les systèmes de filtration d’huile et de carburant pour capturer les particules métalliques présentes dans les fluides. Ces filtres améliorent la durabilité et les performances des moteurs en éliminant les contaminants susceptibles de causer des dommages. Ils contribuent également à la réduction de l’usure et à l’optimisation de l’efficacité énergétique des véhicules.
  • Industrie de l’énergie: utilisés dans l’industrie de l’énergie pour purifier les fluides de refroidissement et les lubrifiants des turbines et des générateurs. Ils éliminent les particules métalliques qui peuvent endommager les équipements et réduire leur efficacité. Les filtres magnétiques contribuent ainsi à la fiabilité et à la durabilité des installations énergétiques

Solutions pour le Filtrage Magnétique

La solution idéale dépend de l’application, voici plusieurs solutions pour filtrer vos produits et optimiser leur pureté:

Barres Magnétiques

Utilisées pour la séparation de particules ferreuses mélangées à des produits en vrac sec ou liquides

Goulottes et Conduits Magnétiques

Pour éliminer des particules (fines ou grosses) ferreuses dans les systèmes industriels où les produits en vrac tombent librement par gravité

Filtres à cônes magnétiques

Dispositifs à placer dans de tuyaux par lequel circule le produit. Utilisés pour garantir la pureté des produits en poudre: farines, grains, sucres…

Filtres magnétiques pour fluides

Installé dans le réseaux de tuyauterie, ce filtre est conçu pour éliminer les particules ferreuses présentes dans des matières liquides.

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la séparation magnétique

Recyclage Métaux: la séparation magnétique

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Recyclage Métaux: la séparation magnétique

La séparation magnétique est une technique de tri très utilisée dans l’industrie du recyclage mais aussi dans la protection de machines de production dans l’industrie minérale, l’industrie chimique, biochimique et médicale (avec séparation de nanoparticules pour ces 2 derniers).

Il s’agit d’une technologie dont le principe d’application est basé sur la réponse des matériels selon leur magnétisme.

Classification des matériels 
selon leur magnétisme

Les matériels ferromagnétiques : sont affectés par un champ électromagnétique à différents dégrées. Ils sont très susceptibles aux forces magnétiques et retiennent certain magnétisme quand ils sont éloignés du champ magnétique (ce qu’on appelle rémanence). Exemple : magnétite

Les matériels paramagnétiques : qui sont moins affecté par les champs magnétiques. Exemple : hématite, chromite, ilménite.

Les produits inertes : comme la plupart des minéraux, les bois, les plastiques, etc. qui ne répondent pas à un champ magnétique. Par exemple, un minérale diamagnétique développera un moment magnétique mais en direction opposé, de cette façon il sera repulsé par le champ.

Processus de Séparation Magnétique

En fonction de l’influence d’un champ magnétique sur les particules, ils ont été développés deux processus de séparation magnétique :

Séparation de basse Intensité : utilisé pour séparer les particules ferromagnétiques o paramagnétiques des particules diamagnétiques. Le processus peut se réaliser en milieu humide.  L’intensité du champ magnétique est en général autour de 0,05T.

Séparation d’haute intensité : utilisée pour séparer les particules paramagnétiques de celles diamagnétiques. La réponse des matériels paramentiques est faible et donc le processus doit se réaliser à sec. L’intensité est autour de 2T.

Variables à contrôler pour optimiser l’efficacité de la séparation magnétique

  •   Volume des particules à l’alimentation : plus grosse sera une particule, plus forte devra être le champ magnétique pour l’enlever
  •   Distribution et épaisseur des particules sur la surface sur laquelle s’appliquera le champ magnétique
  •   Susceptibilité de ces particules au champ magnétique       
  • Intensité du champ magnétique du séparateur (paramètre de conception)
  • Gradient du champ magnétique du séparateur

Comment est mesuré la force d’un aimant ?

La force d’un aimant dependera de sa matière. Voici les pricnipales matières sur le marché :
·        Aimant en Ferrite : appelé aussi céramique.
·        Aimant Samarium+cobalte (SmCo)
·        Aimant ALNiCo
·        Aimant Néodume : composé de Fer et Bore. C’est un des plus puissants.  
La force d’un aimant est mesuré par sa puissance, exprimé en Newtons.
L’intensité d’un champ magnétique est mesurée en Gauss. Plus cette valeur sera élevée plus le champ sera intense. Un aimant Néodyme peut aller jusqu’à 2000 Gauss.
10.000 Gauss = 1 Tesla

Quelques dispositifs de séparation magnétique

1. Les tambours Magnétiques

Ce sont des séparateurs autonettoyants à aimant permanent. Ils sont utilisés pour le nettoyage automatique des produits transportés par des bandes transporteuses. Le champ magnétique est généré de 2 possibles manières : par une bobine électromagnétique ou à l’aide des aimants permanents.
Ce genre de tambour peut capter des morceaux ferreux de taille considérable. C’est un séparateur idéal pour les matériels fins.

2. Les plaques magnétiques : aimants permanents et électroaimants

Cette plaque est posée sur une bande ou conduit, et les particules ferreuses sont éliminées quand elles s’adhèrent à la plaque. Le dispositif doit être nettoyé fréquemment.
Ces plaques peuvent être des aimants permanents ou électromagnétiques.

3. Les aimants OverBand

Il s’agit d’une bande transporteuse dont on a placé une plaque magnétique à l’intérieur. Elle est actionnée par un moteur électrique ou hydraulique. A un certain point de la bande, les particules ne sont plus sur l’influence du champ magnétique, et tombent.

La bande est placé transversalement sur un convoyeur qui transporte le produit à nettoyer.

Avantages:
·        Efficace quand la quantité de métaux à extraire est élevée
·        Protection de vos machines de traitement, évitant l’introduction d’éléments métalliques
·        Récupération d’éléments ferreux

4. Détecteurs de métaux

Pas exactement un dispositif de nettoyage. Il s’agit plutôt d’un dispositif de prévention et protection de machines. Il arrête la ligne de production quand des éléments ferreux sont détectés, pour éviter qu’ils puissent entrer dans les machines de traitement.

5. Séparateurs à courant de Foucault ou ECS (Eddy Current Separator)

Ce dispositif utilise un puissant champ magnétique qui permet de séparer les matériaux ferreux et non ferreux en utilisant les courants de Foucault. Très utilisé dans le recyclage des déchets car il permet de trier l’aluminium, cuivre, fer, et autres.

Principe de fonctionnement : ce séparateur utilise la réponse d’un matériel aux courants dites de Foucault. Les matériels non ferreux sont non ferromagnétiques et ne permettront pas l’apparition d’un champ magnétique à leur intérieur. De cette façon ces produits seront refusés en bout d’une bande transporteuse de déchets.
Ces séparateurs sont très utiles pour séparer des matières assez chères comme l’aluminium.

Comment choisir son dispositif de séparation magnétique

Il faut tenir compte de l’ensemble des éléments expliqués précédemment :
·        La force de l’aimant
·        La matière : ferrite, néodyme…
·        La forme de fonctionnement : overband, plaque, tambour….
·        Les variables à contrôler : hauteur de la couche de matériels, le volume des particules à extraire…

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Vérins – Types

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Vérins – Types

Vérin – Définition

C’est un actionneur qui sert à créer mouvement. Il s’agit d’un tube cylindrique avec un piston à l’intérieur qui sépare deux chambres, 1 ou 2 orifices permettent d’introduire ou évacuer un fluide. Il permet de transformer l’énergie d’un fluide sous pression (air ou huile) ou de l’énergie électrique en énergie mécanique.

Comment définir les dimensions d’un vérin?

Un vérin est déterminé par sa course et par son diamètre.

COURSE: Longueur de déplacement. Exprimée en mm.

FORCE: Force développé par le vérin (Nw). Elle dépend de la pression et la surface (diamètre du piston)

DIAMETRE DU PISTON: calculé comme Diamètre du piston (tige) = √(S x4/π)  dont S est la Force (Nw) sur la pression (Bar)

On peut trouver des vérins avec et sans tige. Dans ce dernier cas, la transmission de puissance se réalise par une connexion latérale. Idéal pour un espace qui demande un faible encombrement.

Demandez une offre de vérin

Types de Vérins

SELON L’ALIMENTATION:

  • Pneumatique: fonctionne avec de l’air comprimé
  • Hydraulique : fonctionne avec un fluide incompressible (huile sous pression). Très souvent trouvés dans les applications enginsTP, machines industrielles
  • Electrique

SELON L’ACTION (linéaire ou rotative):

  • Vérin à simple action ou vérin à simple effet: travaille dans un seul sens. L’arrivée du fluide est par un seul orifice. Aller/retour par action d’un ressort ou force extérieure.
  • Vérin Double action ou double effet: arrivée de pression dans le deux (2) chambres, déplacement du piston dans les 2 sens.
  • Rotatifs: ceux qui permettent de convertir un mouvement linéaire en rotation, ou ceux qui sont alimentés par un système rotatif directement
vérin pneumatique simple effet
Vérin à simple effet (ill. Festo)
vérin à double effet
Vérin à double effet (ill. Festo)

SELON LE MODE DE FONCTIONNEMENT:

  • Vérins différentiels ou synchrones: Habituellement avec une seule tige. La dimensions des surfaces détermine la force et vitesse du piston.

TYPE/ALIMENTATION

PRESSION

AVANTAGES

INCONVENIENTS

Vérins Pneumatiques/ Fluide Air

2-10 Bars (applications standards)

  • Facile à installer et mettre en ouvre.
  • Pas besoin de système d’allumage, limite les risques d’incendie. Idéal pour ATEX
  • Limité en effort

Vérins Hydrauliques/ Fluide Huile

Jusqu’à 350 Bars

  • Très facilement régulables
  • Pour efforts plus importants et vitesses plus précises
  • Moins de vitesse qu’un pneumatique
  • Demande un entretien important (révision étanchéité)

Vérins Electriques/ Moteur asynchrone, pas à pas

  • Adaptés aux applications domestiques
  • Très grande précision (marge d’erreur 0,001 m)
  • Efforts moins importants que pour un hydraulique, mais plus qu’un pneumatique
  • Déconseillé pour les zones ATEX

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Vous recherchez un vérin pneumatique pour votre industrie, nous proposons une variété de solutions des marques: Festo, AIRTEC, SMC. Contactez nous:

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Courroies de Transmission : conseils d’entretien

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Courroies de Transmission: conseils d’entretien

Les courroies sont des élements de transmission de puissance qui travaillent par frotation. Il existent plusieurs type de courroies, et il est très important de sélectionner la courroie adaptée à votre application et environnement. Si bien elles semblent similaires les différents modèles de courroies de tansmission industrielles ont des propriètes très différentes.

Avantages de l’utilisation des courroies de transmission

  • Transmission plus flexible
  • Travail silencieux par rapport aux chaines
  • Cout d’entretien faible, qui peuvent être facilement remplacées
  • Absortion de charges et vibrations grâce au matériel de fabrication
  • Elles peuvent connecter des axes très séparés
  • Très efficaces, autour 95%. Les pertes sont essentiellement dues aux glissements sur le point de contact avec la poulie
  • durée de vie correcte (entre 3 et 5 ans) avec un entretien et inspections réguliers

Classification: les types de courroies de transmission

Nous allons présenter une classification somère des types de courroies. Par la suite il existent diffèrents modèles dans le types indiquez ci-dessous selon le recouvrement, le matériel de fabrication, le profil, la forme et pas des dents pour les courroies synchrones (crantées).

Courroies plate

Utilisées pour la transmission de puissance avec des poulies de petit diamètre.

Ideales pour varier les sens de rotation des axes.

Courroies trapézoïdale

Ce la forme de sa section qui lui donne son nom. Ce sont les plus employées.

Les fabricants ont standardisé les dimensions des sections transversales, en donnant une lettre à chaque profile: Z, A, B, C, D,E.

Courroies crantées ou dentées

Ce sont des courrioes lisses sur la surface et dentées à l’intérieur (si bien il est possible de les trouver crantées double face) pour générer un effet d’entraînement et la transmission mécanique de l’energie entre les différents composants.

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Causes des problèmes avec les systèmes de transmission poulie courroie

  • Mauvaise installation des courroies de transmission (tension incorrecte, frottement avec protection…) ou poulies (mauvais alignement)
  • Stockage de courroies dans de mauvaise conditions: humidité, chaleur ou secheresse excessive
  • Transmission mal conçue (mauvais diamètre des poulies, distance…)
  • Mauvais entretien du système de transmission
  • Composants defecteux (ex: poulies usées, déformées )
  • Facteurs liés à l’environnement de travail (ex: température extrêmes, humidité excessive, saleté, produits corrosifs…)

Conseils d’entretien pour prolonger la vie de vos courroies de transmission

1

Personnel qualifié et correctement équipé


Le personnel doit être correctement formé et travailler avec les outils et la protection adaptés.

2

Inspection simple de la transmission

Observation et écoute: vérifier la présence des bruits ou mouvements anormaux, vibrations, … Une transmission bien conçue est silencieuse.
Vérifiez l’absence de fuites d’huile ou graisse.

3

Inspection de la protection

Vérifier si la protection est bien fixée, si il y n’a pas une excessive accumulation de poussière et residues. Toute accumulation peut entrainer une augmentation de la temperature, ce qui diminue le rendement.

4

Inspection de la courroie


Parcourez la courroie à partir d’un point de rèpere, et recherchez fissures, coupures, signes d’usure anormal, pertes de dents dans une courroie crantée.

5

Inspection des poulies

Après enlèvement des courroies, vérifiez l’état des poulies.
Vérifiez les diamètres sur plusieurs points, la correcte alignement du système

6

Inspection de la tension

Dernière étape. Une tension trop basse peut faire glisser les courroies ou faire sauter les dents pour une courroies synchrone. Pour cette vérification un tensionmètre est utile.

Vous recherchez des courroies de transmission pour votre application?

Ecrivez nous en indiquant les réferences recherchées. Si vous ne connaissez pas les réferences, envoyez nous un email, nous répondrons en vous demandant quelques informations qui nous permettront soit d’identifier votre courroie, soit de choisir un modèle adapté.

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