Concassage Criblage

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Comment Bien choisir sa toile de criblage

Em2GL Redaction

Bien choisir sa toile de criblage

Lorsqu’on parle de classification en carrière, avoir un équipement de criblage adapté à la situation est sans doute essentiellement pour obtenir des performances optimales. Mais il y a un élément fondamental dans cette équipement qui mérite une attention spéciale: le type de surface de criblage. Bien choisir sa toile de criblage ne doit pas être sous-estimé

Variables à tenir en compte pour bien choisir sa toile de criblage

1

Les matériaux

Métalliques (acier haute résistance, acier inox, acier perforé, bronze, laiton..) ou synthétiques (polyuréthane, caoutchouc) … Vous devrez analyser l’application et comparer les avantages et les inconvénients

2

Le forme de la surface

Tissées en Ondulation simple, double, plane, Tôle perforée, mailles carrées soudées…
Plus la surface sera plane moins il y aura d’usure.

3

La forme de votre produit

Vous allez classer des particules avec formes plutôt longues, rondes ou cubiques? cela déterminera si vous allez utiliser des mailles carrés (idéal pour produits allongés) ou rectangulaires (particules rondes ou cubiques).

4

Les conditions d’utilisation

Hauteur de chute, abrasivité du produit, poids, volume, humidité, tendance à colmater ou pas.
Exigences à respecter pour le produit à cribler.

5

Surface de passage

Le ratio entre la surface d’ouverture et la surface total de la toile de criblage.
Il y a une relation entre l’ouverture, la vitesse de criblage et l’usure de la toile.

6

Qualité et dimensions de la fabrication

L’ouverture et le diamètre des fils pour les mailles métalliques.
Mailles tissées, soudées, surpossées.

Les différentes toiles de criblage

Les mailles métalliques tissées classiques

Les plus utilisées. Il y a une grande variété de combinaisons d’ouverture et diamètres de fils, qui peuvent être préformés avant le tissage. Le passage peut être carré ou rectangulaire (pour assurer plus de rendement et moins de goujonnage ou colmatage)

Les mailles métalliques anticolmatantes

Utilisées quand les conditions de classement impliquent humidité, formes irreguliers,etc…qui ont tendance à colmater ou goujonner les ouvertures.

Ces mailles ont des fils qui vibrent de manière indépendant grâce à deux sources: la motorisation et le choc des particules sur la surface. On peut aussi les trouver avec des trames en caoutchouc ou polyuréthane pour améliorer la résistance à l’abrassion et plus efficace.

Les tôles perforées et les mailles soudées

Très performantes quand les particules sont grosses et lourdes. Les mailles soudées sont des fabriquées à partir des barres en acier à faible taux de carbone ou en acier antiusure au manganèse. Les tôles perforées sont fabriquées à partir d’une tôle pleine, peuvent être planes, légèrement galbées, ou courbes (pour les applications de classification en trommels).

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Les toiles synthétiques tendues

Ces toiles peuvent être en PU ou en caoutchouc. Utilisées pour leurs résistances à l’abrasion, au choc et leur propriété de réduction du bruit. Les ouvertures sont coniques pour faciliter le passage et éviter le goujonnage. Applications humides ou sèches.

Les toiles synthétiques modulaires

Le système modulaire est totalement plat et très facile à monter/démonter.

Il est possible d’avoir deux tailles d’ouverture sur le même étage de classification, avec l’utilisation d’un diviseur.

Les toiles synthétiques anticolmatantes

Excellente solution pour réduire le colmatage et le goujonnage grâce à la souplesse de la surface criblante. Elles peuvent être avec crochets ou modulaires précontraintes (la toile de criblage très fine est disposée sur une armature qui la maintient en tension constante).

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Le système de tension

Les différents fabricants de toiles de criblage proposent une grande quantité de solutions pour tous les types de cribles, en types de tissage ou matières, mais aussi en systèmes de tension et crochets.

1. Tension latérale ou longitudinale?

En tension longitudinale on utilise toute la largeur disponible, ce qui optimise la surface de criblage. Les crochets sont placés vers le bas ou en S.

En tension latérale, les crochets sont placés vers le haut ou en S. La surface de criblage est légèrement diminué par le paroi qui protège les crochets. Ces toiles de criblage sont faciles à remplacer et la tension n’est pas très compliquée.

2. Les crochets

La plupart des toiles de criblage sont équipées de crochets qui servent à tendre la toile transversalement ou longitudinalement par rapport au sens de passage des particules.

Les crochets peuvent être plats, pliés vers l’haut ou vers le bas ou en S (un coté vers l’haut et l’autre vers le bas), recouvert avec caoutchouc ou polyuréthane. Chaque type de crochet servira à une situation spécifique.

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Les Normatives

Voici les liens vers quelques normatives relatives aux toiles et tamis:

ISO 4783-2: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 2: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

ISO 4783-3: 1989 – Guide pour le choix des combinaisons d’ouverture de maille et de diamètre du fil — Partie 3: Combinaisons préférées pour tissus préformés ou tissus soudés sous pression

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Classification: Les Cribles

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Classification: Les Cribles

Pendant le processus de fragmentation ou concassage, nous obtenons de particules de différentes tailles et formes que nous avons l’intérêt de classer selon les dimensions. La classification est une opération métallurgique lors de laquelle nous séparons les produits d’une taille spécifique de ceux qui n’ont pas les caractéristiques souhaitées à l’aide des appareils spécialisés: les cribles.
Si bien l’objectif de cette séparation n’est pas modifier la forme ou caractéristiques de ces particules, il se peut que légères modifications surviennent à cause la friction. Le processus de classification est généralement associé à une étape de fragmentation en circuit ouvert ou fermé. Ensuite on obtient deux ou plusieurs produits à partir d’un seul selon un critère de dimension.

Circuit fermé: un processus de fragmentation ( par broyage) associé à une classification pour optimiser la consommation d’énergie et couts. Dans un circuit fermé on passe par une étape de broyage, et en suite vers une classification qui fait retourner vers la fragmentation les produits qui ne sont pas encore arrivés à la granulométrie souhaitée.

Principe du criblage

Le criblage est réalisé par projections périodiques de matériaux sous l’effet de vibrations qui ont pour rôle :

* de disperser le matériau à cribler et de présenter les particules devant les vides de la surface criblante ;
* de dégoujonner les mailles ;
* de transporter le matériau vers l’extrémité de l’appareil.

La composante verticale du mouvement vibratoire disperse les matériaux et casse les agglomérats ; la composante d’avancement permet la progression des produits.

Les valeurs fondamentales intervenant sur le processus de criblage sont :

* l’amplitude a des vibrations ;
* la vitesse de rotation ω;
* l’angle de projection α des particules ;
* l’angle d’inclinaison β.

Calcul de la Surface de criblage

La taille de la surface de criblage depend essentiellement de:
*La capacité de production
*L’efficacité de criblage
*le passage

Il y a plusieurs méthodes pour calculer la surface de criblage, les plus utilisés sont:
Méthode d’alimentation: tient en compte le volume par unité de temps qui peut alimenter une surface especifique de maille d’un certain passage (#2,#8…)
Méthode passante: pareil que la méthode d’alimentation mais ne tient pas compte du temps. Passante est la mase qui passe par la maille de #X, est qui est appelé, la fraction fine.

La capacité de criblage diminue très rapidement avec la taille de passage, les problèmes commencent pour les tailles inférieures à 0.5mm.
L’humidité entre 3 et 10% difficulte le criblage, specialement si il y ade l’argile ou autres elements collés aux particules. Pour ce genre de produits il faut un criblage sous eau. La quantité d’eau a utiliser, le nombre de buses et leur disposition doit être calculé en fonction de l’application.

Cet article pourrez vous intéresser: Comment bien choisir sa toile de criblage

Types de Surfaces Criblantes

Les tôles perforées: avec ou sans crochet, tôles spéciales courbes pour trommels
Les grilles métalliques: ce sont des grilles tissées, utilisées en générale pour les granulométries comprises entre 1 et 70mm
Les mailles en coutchouc et/ou ployuréthane
Les mailles combinées (métallique et polyuréthane)


Classification Les Cribles

La maille de référence habituelle est d’ouverture carré, dont le coté est A. (En nomenclature: #A)
Mais il y a aussi de mailles avec:
Ouvertures circulaires (Relation d=1.25xA). Nomenclature: #A.
Ouverture rectangulaires (Relation A=B). Nomenclature: #1.1A


Les différentes formes apportent autres propriétés au criblage:
* Moins de colmatage pour les mailles rectangulaires
* Plus de précisions pour les mailles circulaires
* Augmentation du flux pour les mailles avec ouvertures allongées

Classification des cribles

Cribles Státiques

Barreux divergents amovibles

Pour classification supérieure à 60mm.
Il s’agit d'(une classification inexacte mais qui peut suffire pour certaines applications.
On se sert des barreeux divergents disposés dans le sens de l’alimentation.

Scalpeur à Barres (Grizzly)

Très courant en début d’une installation. Les produits de granulometrie plus grosse sont classés avec des cribleurs ou scalpeur à barres.
Pour granulometries entre 20 et 1000mm. La capacité est proportionelle à la surface.
Ils peuvent être horizontaux ou inclinés.
Pour les produits très durs et abrasif on recommende des barres en acier au manganèse ou en alliage au chrome.
Ils peuvent être aussi vibrantes.

Grilles Curves

Classification Humide.
Les boues sont alimentés tangentiellement à la surface du crible. A fur et à mesure que le courant avance sur les ouvertures de la surface criblante, les particules plus fines passent travers les ouvertures et les particules plus grosses sont trainées
Pour utilisations avec de mélanges de boue dont le contenu en solides est environ 40%.

Cribles avec mouvement

Trommels Rotatifs

Classification avec un mouvement giratoire. Le cylinadre a une surface courbe perforée. On alimente par un extreme, les fines sortent travers la surface perforée, et les particules plus grosse par l’autre extreme.
Existen modeles avec un cylindre qui plusieurs tailles de perforation, et la classification tient lieu au fur et à mesure que les particules avancent vers l’extreme de déchargement.

Cribles Vibrants à Oscillationt Circulaire

L’équipement tourne en forme de circle par rapport à un point, ce qui fait que les particules avancent en forme de spirale sur la surface criblante.
Inclinaison: normalement entre 15 et 20°. Ils peuvent fonctionner seulement en position inclinée car le déplacement du produit est effectué essentiellement par composant de pesanteur.
Frequence de vibration: 800-1000 rpm. Modifiable avec la vitesse du moteur ou la poulie d’accionement par un même moteur.

L’angle de projection, déterminé par les données de process et de construction, varie entre env. 35° et 60°.   Les contre poids des balourds sont réglables de 50 à 100%. De ce fait, on peut optimiser l’amplitude de vibration en fonction des caractéristiques du produit.

Cribles Vibrants à Oscillation Linéaires

Ils peuvent fonctionner aussi bien dans une position inclinée du tamis que celle horizontale.
Le matériau à cribler se déplace le long de la surface tamisante sous l’action de la composante tangentielle des forces d’inertie dues aux oscillations provoquées par la commande à l’arbre excentrique. Le passage du matériau à travers la surface tamisante s’effectue grâce à la composante normale des mêmes forces. Les oscillations linéaires sont communiquées au bâti comportant le tamis par l’intermédiaire deux bielle liées avec celui-ci par articulations.
Le rayon de l’amplitude de vibration se règle librement en fonction du rapport des  masses du caisson et du balourd.

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broyeurs à cône

Les Broyeurs à Cône

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Les Broyeurs à Cône

broyeurs à cône

Sur cette note nous faisons un recapitulatif des principales marques et modèles de broyeurs à cônes utilisés sur le marché français.

Dans le marché du concassage existe une grande variété de marques et modèles de broyeurs giratoires. Chaque constructeur essaie de mettre en avant leurs atouts afin de se faire une place dans ce marché si concurrentiel, mais certains d’entre eux ont réussi à faire de leurs marques une référence et n’ont plus besoin de prouver leur qualité!

1. Le Broyeur à cône HP METSO

Les broyeurs HP sont reconnus comme étant une synthèse des produits Metso.  Cet appareil est considéré comme un des plus polyvalents du marché.

La terminologie HP veut dire Haute Performance, et les différents modèles correspondent à la puissance en chevaux (horse power). Soit HP200 = 200 chevaux (160 Kw).

Selon le fabriquant, les broyeurs HP ont une meilleure performance en termes de débit grâce à une augmentation de la vitesse et de l’excentricité.

La tête est tenue sur un arbre en porte à faux et encastrée, en pied, par l’intermédiaire d’un excentrique. La tête et le bol peuvent être extraits du bâti sans démonter l’ensemble mécanique.

Il existe en 6 dimensions : HP100, HP200, HP300, HP400, HP500 et HP800. Standard ou Tête courte, 5 types de chambres sont disponibles pour la plupart des modèles (Extra fin, Fin, Moyen, Gros et Extra Gros).

2. Le Broyeur à cône SYMONS

Mondialement réputé pour la robustesse de sa construction et grande faculté d’adaptation aux applications les plus diverses.  Ils sont particulièrement bien adaptés pour traiter les matériaux durs et abrasifs. Cette marque est largement utilisée en Amérique Latine et du Nord.

Il a une protection efficace contre les imbroyables par ressorts, sans influence sur le réglage , des dispositifs hydrauliques de débourrage et un réglage en option.

Ces broyeurs sont équipés de bagues bronze.

Nous trouvons deux types de chambres de broyage :

Les broyeurs Standard (S) qui travaillent généralement en circuit ouvert pour produire des matériaux entre 0/16 et 0/80.

Les broyeurs  Tête Courte (TC) ou Short Head en anglais (SH) avec une tête à angle plus aigu et une chambre de concassage plus parallèle qui permet des réductions plus fines, ils sont souvent utilisés en circuit fermé.

Ce broyeur existe en 6 dimensions : 2’, 3’, 4’, 4’1/4, 5’1/2 et 7’.Sur cette note nous faisons un recapitulatif des principales marques et modèles de broyeurs à cônes utilisés sur le marché français.

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Plus d’info

3. Le Broyeur à cône EUROCONE Sandvik

Les broyeurs Eurocones possèdent un système de filtration à haute finesse (25 microns) pour assurer une plus grande longévité des organes mécanique de l’appareil.

Cet appareil a un choix important de chambres de concassage pour les applications secondaires et tertiaires.

Le montage du manteau se réalise sans résine de scellement.

La protection contre le passage des imbroyables dans la chambre de concassage et le débourrage sont assurés par des vérins hydrauliques de grande course couplés à des accumulateurs.

Il existe en 4 modèles : E-942, E-1152, E-1362 et E-1572, précédemment vendus sous la marque CFBK comme 940, 1150, 1360 et 1570.

3. Les Broyeurs à cône type Hydrocône Type H et S

Les hydrocônes sont utilisés dans le broyage secondaire et tertiaire et leur conception compacte leur permet d’être appropriés aux installations mobiles. Capacité élevée par rapport à leur taille (faible encombrement).

Ils mettent en avant leur Chambre de concassage CLP (constant liner performance) : le profil presque vertical de l’ouverture d’alimentation empêche pratiquement la chambre de se déformer durant toute la durée de vie des pièces d’usure.  Ce qui contribue à des coûts d’usure favorables.
Ils sont aussi équipés du Système Hydroset qui est un dispositif de protection et de réglage du serrage comportant un vérin hydraulique puissant qui supporte l’arbre principal et règle sa position.

La Protection automatique contre les surcharges est inhérente au système Hydroset qui permet au cône de concassage de s’abaisser afin de laisser passer les ferrailles et autres imbroyables et de regagner automatiquement sa position d’origine.

L’arbre principal est protégé par un manchon amovible et un écrou interne.

Sandvik

4. Le Broyeur Giratoire Telsmith

Anciennement sous le nom Telsmith on pouvait trouver les broyeurs CFBK gravilleneurs gyrasphère. Cette dernière marque a été rachetée par Metso.  De son coté,  Telsmith a développé les séries T et SBS,  deux séries de broyeurs qui sont vendues essentiellement sur le continent américain.

La série la plus récente, la T, est conçue pour travailler avec des moteurs avec puissances entre 300 et  900 HP. Le réglage en charge et par télécommande se fait avec leur SDA (Système Dynamics Adjust).

Les gravilleneurs gyrasphère, pour leur part, sont des appareils du type giratoire équipés de ressorts de sécurité. Ils étaient fabriqués en deux types : standard (SH) et broyage fin (FCH).

Les CFBK Gyrasphère Gyrasand ont en option hydraulique : le déblocage de la chambre de broyage, le verrouillage et la rotation du support du concave.

5. Le Broyeur Giradysc Bergeaud

Une autre marque qui a été rachetée par la société Metso. Les broyeurs Gyradisc sont des broyeurs à cône spécialement conçus pour le broyage fin.

Grâce à une forme et une disposition particulières des mâchoires, ils opérant la fragmentation à la fois par choc et par attrition. Les mâchoires du Gyradisc sont beaucoup plus courtes et moins inclinées que les mâchoires d’un broyeur giratoire classique.

Ils existent deux dimensions de Gyradisc : 36’’ et 48’’

6. Le Broyeur GP Metso

Ce modèle de broyeurs a une conception de type arbre flottant. L’arbre est guidé en tête, dans un étrier, et porté en pied par un vérin. Avec un faible encombrement en hauteur grâce à une conception brevetée.

Le même broyeur peut être utilisé pour une application secondaire, tertiaire ou quaternaire avec le seule changement de la mâchoire.

Option de modification de l’excentricité. L’angle de tête important des broyeurs à cône de la série GP pour les applications de broyage secondaires garantit un fonctionnement sans encombre dans diverses conditions d’alimentation avec un ratio de réduction élevé.

Il existe en 9 modèles: 4 modèles pour le broyage secondaire (GP100S, GP200S, GP300S et GP500S) et 5 modèles pour le broyage tertiaire (GP100, GP11F, GP11M, GP200, GP300 et GP550).

Petit Vocabulaire de Broyage


Mâchoires : pièces d’usure accomplissant le broyage. On distingue 2 mâchoires différentes : une mâchoire mobile et une mâchoire fixe

Ouverture d’alimentation  (FO) : distance entre le haut des parties mobiles de broyage. Deux mesures sont possibles ; côté ouvert et côté fermé.

Chambre de broyage (G) : zone à l’intérieur du broyeur où sont broyés les matériaux

Réglage minimum : distance minimale autorisée entre le bas de la mâchoire fixe et le bas de la mâchoire mobile, mesurée là où les parties mobiles sont les plus proches